电弧偏吹的消除及防止措施

（一）电弧偏吹的消除

1）焊接过程中遇到焊条偏心引起的偏吹，应立即停弧。如果偏心度较小，可以转动焊条将偏心位置移到焊接前进方向，调整焊条角度后再施焊；如果偏心度较大，就必须更换新的焊条。

2）焊接过程中遇到气流引起的偏吹，应停止焊接，查明原因，采用遮挡等方法来解决。

（二）防止措施

可能发生磁偏吹时，可根据不同的产生原因进行相应的防止措施。

1）理论上讲，当接线位置在电弧轴线的下方，则电弧四周的磁场分布是均匀的，将不会产生磁偏吹。但实际上焊接过程中电弧将始终沿着焊接方向在焊件上移动，不可能停留在某一点，所以接线位置对电弧永远是偏离的。对于长和大的焊件，采用在焊件两侧接地或多点接地等分布式接地的方法，可减少因导线接地位置引起的磁偏吹。同时，操作中调整焊枪或焊条角度，将电极向磁偏吹相反的方向倾斜，调整电弧左右两侧空间的大小，使两侧磁力线密度趋于平衡，则可以减少电弧磁偏吹的程度，如图4-10所示。

2）电弧长度减小，磁场对电弧的作用减弱，磁偏吹的现象也减弱，因此尽量用短弧进行焊接，电弧越短磁偏吹的程度越轻。

3）因为磁感应强度与焊接电流的大小成比例，在可能的情况下减小焊接电流，有助于减少磁偏吹。(www.xing528.com)

4）焊接过程中要避免周围铁磁性物质的影响，如果焊件有剩磁，焊前应消除焊件的剩磁。焊接用夹块应该是无磁的，不应将接地电缆接在铜滑块上，接地线应尽可能接在焊件上。夹具要有足够长度，以便尽可能地使用引弧板。采用连续的夹具，因为不连续的夹具存在空隙容易产生磁偏吹。

5）在可能的条件下，使用交流电源代替直流电源，或采用脉冲焊或高频电弧焊方法。一般来说，采用两个电弧时，可使其一为直流，另一为交流。这样交流磁场每个周期都在变化，它对直流电弧的影响很小。另一种常用的方法是采用两个交流电弧。电弧电流的相位差为80°～90°，这样可以在很大程度上避免电弧相互影响。由于存在相位差，当一个电流产生的磁场最大时，另一个为最小或接近最小，一般不会有电弧磁偏吹产生。

6）合理的焊接顺序及操作技术克服磁偏吹。一般远离接地点方向焊接，可减小向后偏吹，朝向接地点方向焊接则可减小向前偏吹；若存在装配间隙时，则采用分段焊，朝向定位焊处或正式焊缝处焊接；采用后退焊法也能克服磁偏吹现象，如图4-11所示。

图4-10 倾斜焊条减小磁偏吹

图4-11 采用分段退焊方法克服磁偏吹