【摘要】：循环流化床锅炉是20世纪80年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术。由于在煤种适应性、变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，循环流化床锅炉得到迅速发展与应用，并逐步向大容量、高参数发展，近年来已开发出发电能力达到30万kW、60万kW等级、超临界参数的循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉（CFB）是20世纪80年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术。由于在煤种适应性、变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，循环流化床锅炉得到迅速发展与应用，并逐步向大容量、高参数发展，近年来已开发出发电能力达到30万kW、60万kW等级、超临界参数的循环流化床锅炉。
图1-13所示为某台国产13.5万kW（440t/h）等级的循环流化床锅炉，与其他常规锅炉相比，循环流化床锅炉增加了高温物料循环回路部分，即旋风分离器、回料阀；另外还增加了底渣冷却装置，即冷渣器。由于燃烧室流化风的需要，在炉膛燃烧室的底部还增加了水冷布风板和水冷风室；由炉膛进入旋风分离器时，在炉膛出口设置了出烟口管屏，分离器和尾部烟道之间由连接烟道相连接。分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来；回料阀的作用一是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应，二是通过循环物料在回料阀进料管内形成一定的料位，实现物料密封，防止炉内增压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及正常的燃烧和传热；冷渣器的作用是将炉内排出的高温底渣冷却到150℃以下，从而便于底渣的输送和处理，同时也吸取部分热量，进一步提高锅炉效率。由于物料在炉膛内是流化燃烧，烟气中含灰量较大，为了防止磨损，在炉膛下部、分离器、回料阀、抽烟口、连接烟道等处的管屏或钢板的内壁上布置了大量的焊接销钉，用于敷设保温、耐火防磨材料。(www.xing528.com)
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