答：X62W型万能铣床工作台移动控制方法如下：
工作台的纵向、横向和垂直运动都由进给电动机M2驱动，接触器KM3、KM4使M2实现正反转，用以改变进给运动方向。它的控制电路采用了与纵向运动机械操作手柄联动的行程开关SQ1、SQ2和横向及垂直运动机械操作手柄联动的行程开关SQ3、SQ4，相互组成复合联锁控制，即在选择三种运动形式的六个方向移动时，只能进行其中一个方向的移动，以确保操作安全。当这两个机械操作手柄都在中间位置时，各行程开关都处于未受压的原始状态，如图2-6中所示。
在机床接通电源后，将控制工作台的组合开关SA1扳到断开位置，使触头SA1-1（17-18）和SA1-3（11-21）闭合，而SA1-2（19-21）断开，再将选择工作台自动与手动控制的组合开关SA2扳到手动位置，使触头SA2-1（18-25）断开，而SA2-2（21-22）闭合，然后起动M1。这时接触器KM1吸合，使KM1（8-13）闭合，就可以进行工作台的进给控制了。
（1）工作台垂直（上下）和横向（前后）运动的控制 工作台的垂直和横向运动由垂直和横向进给手柄控制。此手柄是复式的，有两个完全相同的手柄分别安装在工作台左侧的前、后方。手柄的联动机械一方面能压下行程开关SQ3或SQ4，同时能接通垂直或横向进给离合器。操作手柄有五个位置，五个位置是联锁的，工作台的上下和前后的终端保护是利用安装在床身导轨旁与工作台座上的撞铁，将操纵十字手柄撞到中间位置，使电动机M2断电停转。
1）工作台向上运动的控制：在M1起动后，将操作手柄扳至向上位置，其联动机构机械上接通垂直离合器，同时压下行程开关SQ4，图区19上的SQ4（15-16）断开，图区25上的SQ4（18-27）闭合。接触器KM4线圈通电吸合，电动机M2反转，工作台向上运动。
2）工作台向后运动的控制：当操作手柄扳至向后位置，机械上接通横向进给离合器，而压下的行程开关仍是SQ4，所以在电路上仍然接通KM4，M2也是反转，但在横向进给离合器的作用下，机械传动装置带动工作台向后进给运动。
3）工作台向下运动的控制：将操作手柄扳至向下位置时，机械上接通垂直进给离合器，同时压下行程开关SQ3，其图区19上的常闭触头SQ3-2（16-17）断开，图区20上的常开触头SQ3-1（18-19）闭合，接触器KM3吸合，电动机M2正转，工作台向下进给运动。
4）工作台向前运动的控制：当操作手柄扳至向前位置时，机械上接通横向进给离合器，而压下的行程开关仍是SQ3，所以在电路上仍然接通KM3，M2也是正转，但在横向离合器的作用下，机械传动装置带动工作台向前运动。
（2）工作台纵向（左右）运动的控制 工作台的纵向运动也是由进给电动机M2驱动，由纵向操作手柄来控制。此手柄也是复式的，一个安装在工作台底座的顶面中央部位，另一个安装在工作台底座的左下方。手柄有三个位置：向左、向右和零位。当手柄扳到向右或向左运动方向时，手柄的联动机构压下行程开关SQ1、SQ2，使接触器KM3、KM4动作，控制进给电动机M2的正反转。工作台左右运动的行程，可通过调整安装在工作台两端的撞铁位置来实现。当工作台纵向运动到极限位置时，撞铁撞动纵向操作手柄，使它回到零，M2停转，工作台停止运动，从而实现了纵向终端保护。(www.xing528.com)
1）工作台向左运动：在M1起动后，将操作手柄扳至向左位置，在机械上接通纵向通纵向离合器，同时在电气上压下行程开关SQ2，使图区25上的行程开关常闭触头SQ2-2（22-23）断开，图区24上的行程开关SQ2-1（18-27）闭合，而其他控制进给运动的行程开关都处于原始位置。此时，使接触器KM4吸合，M2反转，工作台向左进给运动。
2）工作台向右运动：当操作手柄扳至向右位置时，机械上仍然接通纵向进给离合器，但却压动了行程开关SQ1。其SQ1常闭触头（17-23）断开，常开触头（18-19）闭合，这样，接触器KM3吸合，M2正转，工作台向右进给运转。
3）工作台的快速进给控制为提高劳动生产率，要求铣床在不作铣切加工时，工作台能快速移动。工作台快速移动控制分为手动和自动两种控制方法。铣工在操作时，多数采用手动快速进给控制。
工作台快速进给也是由进给电动机M2来驱动，在纵向、横向和垂直三种运动形式六个方向上都可以实现快速进给控制。
主轴电动机起动后，将进给操作手柄扳到所需位置，工作台按照选定的速度和方向作常速进给移动时，再按下快速进给按钮SB5（或SB6），使接触器KM5通电吸合，接通牵引电磁铁YA，电磁铁通过杠杆使摩擦离合器合上，减少中间传动装置，使工作台按原运动方向作快速进给运动。当松开快速进给按钮时，电磁铁YA断电，摩擦离合器断开，快速进给运动停止，工作台仍按原进给速度继续运动。
【试题精选】X62W型万能铣床进给电动机M2的（BB）有左、中和右三个位置。
（A）前后（横向）和升降十字操作手柄 （B）左右（纵向）操作手柄
（C）高低速操作手柄 （D）起动制动操作手柄
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