如何正确进行螺纹加工？

问：如何进行螺纹加工？

答：螺纹加工的方法如下：

（1）螺纹加工 用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹。

1）攻螺纹工具。

①丝锥。丝锥是加工内螺纹的工具。按加工螺纹的种类分为普通管螺纹丝锥（其中M6～M24的丝锥为两只一套，小于M6和大于M24的丝锥为三只一套）；55°非密封管螺纹丝锥（为两只一套）；55°密封管螺纹丝锥（均为单只）。按加工方法分为机用丝锥和手用丝锥。

②铰杠。铰杠是用来夹持丝锥的工具。常用的是活络铰杠，铰杠的长度应根据丝锥尺寸来选择，以便控制一定的攻螺纹转矩。

2）攻螺纹的操作方法。

①攻螺纹前应确定底孔直径，底孔直径应比丝锥螺纹小径略大，还要根据工件材料性质来考虑，可用下列经验公式计算，即

钢和塑性较大的材料：D=d-t

铸铁等脆性材料：D=d-1.05t

式中 D——底孔直径，单位为mm；

d——螺纹大径，单位为mm；

t——螺距，单位为mm。

②操作方法。

a.划线，钻底孔，底孔的孔口应倒角。通孔应两端倒角，以便于丝锥切入，并可防止孔口的螺纹崩裂。

b.攻螺纹前工件夹持位置要正确，应尽可能把底孔中心线置于水平或垂直位置，便于攻螺纹时掌握丝锥是否垂直于工件。

c.先用头锥起攻，丝锥一定要和工件垂直，可一只手按住铰杠中部，用力加压；另一只手配合作顺时针旋转，如图1-50所示。或两手均匀握住铰杠，均匀施加压力，并将丝锥顺时针旋转。当丝锥攻入1～2圈后，从间隔90°的两个方向用角度尺检查，并找正丝锥位置至符合要求；攻入3～4圈后，不要再在铰杠上加压，两手把稳铰杠，均匀用力顺着铰杠推板旋转。一般转1/4～1/2圈，以方便排屑。在攻M5以下塑性较大的材料时，倒转要频繁，一般正转1/2圈，倒转一次。

d.攻螺纹时必须按头锥、二锥、三锥顺序攻削至标准尺寸。换用丝锥时，先将丝锥旋入已攻出的螺孔中，待转不动时，再装上铰杠攻螺纹。

e.攻不通孔时，应在丝锥上作深度标记。攻螺纹时要经常退出丝锥，以排除切屑。

f.攻螺纹时，要加注切削液。攻钢件时用全损耗系统用油（机油），攻铸件时，可加煤油。(www.xing528.com)

（2）套螺纹 用板牙在圆杆上切削出外螺纹称为套螺纹。

1）套螺纹工具。

①板牙。板牙是加工外螺纹的工具，常用的有圆板牙和圆柱管板牙两种。圆板牙如同一个螺母，在上面有几个均匀分布的排屑孔。

②板牙铰杠。板牙铰杠是用于安装板牙的工具，与板牙配合使用。使用时，应将螺钉插入板牙的V形槽内并拧紧。

图1-50 攻螺纹

③板牙的选用。圆柱体或圆柱管的外径要稍小于螺纹大径。外径D可用下列经验公式计算确定，即

D≈d-0.13t

式中 D——圆柱体（或圆柱管）外径，单位为mm；

d——螺纹大径，单位为mm；

t——螺距，单位为mm。

2）套螺纹的操作方法。

①将圆柱体（或圆柱管）端部倒成15°～20°的锥体，且锥体的小端直径略小于螺纹小径，可避免套螺纹后的螺纹端部产生锋口和卷边。

②工件用台虎钳夹持，套螺纹部分尽可能接近钳口，夹持必须牢固。

③起套时，用一只手按住绞杠中部，沿工件的轴向施加压力；另一只手配合作顺时针切进，转动要慢，压力要适当，并保证板牙端面与工件轴向的垂直度，否则会出现螺纹一边深一边浅的现象，并且容易发生乱牙。当板牙旋入3～4圈时，不要再施加压力，只要顺着旋转方向均匀地推扳手柄，并经常倒转切屑。

④在钢件上套螺纹时，要加切削液，以降低加工螺纹的表面粗糙度和延长板牙的使用寿命。一般可用全损耗系统用油（机油）或较浓的乳化液。

【试题精选】普通螺纹的牙型角是（CC）。

（A）50° （B）55° （C）60° （D）65°