步骤：单击“主页”→“刀具路径”图标，弹出“策略选择器”表格，单击“精加工”→“参考线精加工”，如图6-104所示。
图 6-104
需要设定的参数如下：
1）工作平面：选择“C面”坐标系。
2）毛坯：选择要加工的曲面计算即可。
3）刀具：选择“φ3立铣刀”，伸出30mm即可。
4）参考线精加工：选择参考线“3”，底部位置选择“驱动曲线”，设定轴向偏移“0.0”，设定公差“0.005”、加工顺序“自由方向”、余量“-0.01”、最大下切步距“0.2”。在“多重切削”选项中模式选择“向上偏移”，排序方式选择“层”，设定最大切削次数“60”、最大下切步距“0.2”。（图6-105）
图 6-105
5）刀轴：垂直。（图6-106）
6）快进移动：安全区域类型选择“平面”，工作平面选择“刀具路径工作平面”，法线设定为（0.0，0.0，1.0），设定快进间隙“10.0”、下切间隙“5.0”，然后单击“计算”按钮。（图6-107）
图 6-106
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图 6-107
7）切入切出和连接：切入“延长移动”，切出“延长移动”，第一连接“相对”，第二连接“相对”，重叠距离（刀具直径单位）“0.0”，勾选“允许移动开始点”及“刀轴不连续处增加切入切出”，角度分界值“90.0”。（图6-108）
图 6-108
8）开始点和结束点：开始点选择“第一点”，结束点选择“最后一点”。勾选“相对下切”“单独进刀”及“单独退刀”，设定进刀距离“10.0”、相对下切距离“1.0”、退刀距离“10.0”，沿刀轴进刀与退刀。（图6-109）
9）进给和转速：设定主轴转速12000.0r/min、切削进给率1800.0mm/min、下切进给率1800.0mm/min、掠过进给率3000.0mm/min，标准冷却。（图6-110）
10）单击图6-110中的“计算”按钮，刀具路径如图6-111所示。
图 6-109
图 6-110
图 6-111
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