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如何进行曲面精加工?

时间:2023-06-15 理论教育 版权反馈
【摘要】:步骤:单击“主页”→“刀具路径”图标,弹出“策略选择器”表格,单击“3D区域清除”→“旋转精加工”,如图6-24所示。2)毛坯:选择要加工的曲面计算即可。图 6-25图 6-265)快进移动:安全区域类型选择“圆柱”,工作平面选择“刀具路径工作平面”,方向设定为,快进间隙“10.0”,下切间隙“5.0”,然后单击“计算”按钮。

如何进行曲面精加工?

步骤:单击“主页”→“刀具路径”图标,弹出“策略选择器”表格,单击“3D区域清除”→“旋转精加工”,如图6-24所示。

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图 6-24

需要设定的参数如下:

1)工作平面:选择“旋转精加工”坐标系。

2)毛坯:选择要加工的曲面计算即可。

3)刀具:选择“φ6球头刀”,伸出30mm即可。(图6-25)

4)旋转精加工:设定X限界开始为“-0.0”,结束为“38.0”,参考线样式设定为“螺旋”,Y轴偏移“0.0”,公差“0.02”,切削方向“任意”,余量“0.0”,行距“0.05”。(图6-26)

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图 6-25

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图 6-26

5)快进移动:安全区域类型选择“圆柱”,工作平面选择“刀具路径工作平面”,方向设定为(1.0,0.0,0.0),快进间隙“10.0”,下切间隙“5.0”,然后单击“计算”按钮。(图6-27)

6)切入切出和连接:切入“无”,切出“无”,第一连接“掠过”,第二连接“掠过”,重叠距离(刀具直径单位)“0.0”,勾选“允许移动开始点”及“刀轴不连续处增加切入切出”,角度分界值“90.0”。(图6-28)(www.xing528.com)

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图 6-27

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图 6-28

7)开始点和结束点:开始点选择“第一点安全高度”,结束点选择“最后一点安全高度”。勾选“相对下切”“单独进刀”与“单独退刀”,设定进刀距离“5.0”、相对下切距离“1.0”、退刀距离“5.0”,沿刀轴进刀与退刀。(图6-29)

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图 6-29

8)进给和转速:设定主轴转速12000.0r/min、切削进给率1800.0mm/min、下切进给率1800.0mm/min、掠过进给率3000.0mm/min,标准冷却。(图6-30)

9)单击图6-30中的“计算”按钮,刀具路径如图6-31所示。

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图 6-30

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图 6-31

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