步骤：单击“主页”→“刀具路径”图标，弹出“策略选择器”表格，单击“钻孔”→“钻孔”，如图5-93所示。
图 5-93
需要设定的参数如下：
1）孔：特征设置选择特征“1”，自模型创建，设定公差“0.1”，勾选“创建复合孔”。
2）工作平面：选择“端面”坐标系。
3）毛坯：选择要加工的曲面计算即可。
4）刀具：选择“φ1.8钻头”，伸出30mm即可。（图5-94）
图 5-94
5）钻孔：选择循环类型“深钻”，定义顶部“孔顶部”，操作“通孔”，设定间隙“0.2”、啄孔深度“0.2”、开始“1.0”、停留时间“0.0”、公差“0.05”、余量“0.0”，勾选“钻孔循环输出”。在“退刀”子选项中设定退刀方式为“全”，勾选“快进退刀”。（图5-95）
图 5-95
6）刀轴：垂直。（图5-96）
7）快进移动：安全区域类型选择“平面”，工作平面选择“刀具路径工作平面”，法线设定为（0.0，0.0，1.0），设定快进间隙“10.0”、下切间隙“5.0”，然后单击“计算”按钮。（图5-97）
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图 5-96
图 5-97
8）切入切出和连接：切入“无”，切出“无”，第一连接“安全高度”，第二连接“安全高度”，重叠距离（刀具直径单位）“0.0”，勾选“允许移动开始点”及“刀轴不连续处增加切入切出”，角度分界值“90.0”。（图5-98）
图 5-98
9）开始点和结束点：开始点选择“第一点”，结束点选择“最后一点”。勾选“单独进刀”与“单独退刀”，设定进刀距离“5.0”、退刀距离“5.0”，沿刀轴进刀与退刀。（图5-99）
图 5-99
10）进给和转速：设定主轴转速2000.0r/min、切削进给率30.0mm/min、下切进给率30.0mm/min、掠过进给率3000.0mm/min，标准冷却。（图5-100）
11）单击图5-100中的“计算”按钮，刀具路径如图5-101所示。
图 5-100
图 5-101
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