步骤：单击“主页”→“刀具路径”图标，弹出“策略选择器”表格，单击“精加工”→“参考线精加工”，如图5-66所示。
图 5-66
需要设定的参数如下：
1）工作平面：选择“C面”坐标系。
2）毛坯：选择要加工的曲面计算即可。
3）刀具：选择“φ6立铣刀”，伸出30mm即可。（图5-67）
图 5-67
4）参考线精加工：选择参考线“3”，底部位置选择“驱动曲线”，设定轴向偏移“0.0”，设定公差“0.005”、加工顺序“参考线”、余量“0.0”、最大下切步距“0.05”。在“多重切削”选项中模式选择“向上偏移”，排序方式选择“层”，设定上限“12.0”、最大下切步距“0.05”。（图5-68）
图 5-68
5）刀轴：垂直。（图5-69）
6）快进移动：安全区域类型选择“平面”，工作平面选择“A面”，法线设定为（0.0，0.0，1.0），设定快进间隙“10.0”、下切间隙“5.0”，然后单击“计算”按钮。（图5-70）
图 5-69(www.xing528.com)
图 5-70
7）切入切出和连接：切入“直”，切出“直”，第一连接“掠过”，第二连接“掠过”，重叠距离（刀具直径单位）“0.0”，勾选“允许移动开始点”及“刀轴不连续处增加切入切出”，角度分界值“90.0”。（图5-71）
图 5-71
8）开始点和结束点：开始点选择“第一点”，结束点选择“最后一点”。勾选“相对下切”“单独进刀”及“单独退刀”，设定进刀距离“5.0”、相对下切距离“1.0”、退刀距离“5.0”，沿刀轴进刀与退刀。（图5-72）
图 5-72
9）进给和转速：设定主轴转速12000.0r/min、切削进给率1500.0mm/min、下切进给率1500.0mm/min、掠过进给率3000.0mm/min，标准冷却。（图5-73）
10）单击图5-73中的“计算”按钮，刀具路径如图5-74所示。
图 5-73
图 5-74
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
