步骤：单击“主页”→“刀具路径”图标，弹出“策略选择器”表格，单击“3D区域清除”→“模型轮廓”，如图5-30所示。
图 5-30
需要设定的参数如下：
1）工作平面：选择“A面”坐标系。
2）毛坯：选择要加工的曲面计算即可。
3）刀具：选择“φ6立铣刀”，伸出30mm即可。
4）剪裁：边界选择“1”，裁剪“保留内部”。（图5-31）
5）模型轮廓：选择切削方向“顺铣”，其它轮廓“顺铣”，公差“0.005”，余量“0.0”，行距“2.0”，下切步距“0.06”，勾选“恒定下切步距”。（图5-32）
图 5-31
图 5-32
6）刀轴：垂直。（图5-33）
7）快进移动：安全区域类型选择“平面”，工作平面选择“刀具路径工作平面”，法线设定为（0.0，0.0，1.0），设定快进间隙“10.0”、下切间隙“5.0”，然后单击“计算”按钮。（图5-34）
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图 5-33
图 5-34
8）切入切出和连接：切入“斜向”，切出“垂直圆弧”，第一连接“掠过”，第二连接“掠过”，重叠距离（刀具直径单位）“0.0”，勾选“允许移动开始点”及“刀轴不连续处增加切入切出”，角度分界值“90.0”。（图5-35）
图 5-35
9）开始点和结束点：开始点选择“第一点安全高度”，结束点选择“最后一点安全高度”。勾选“相对下切”“单独进刀”与“单独退刀”，设定进刀距离“5.0”、相对下切距离“1.0”，自毛坯测量，退刀距离“5.0”，沿刀轴进刀与退刀。（图5-36）
图 5-36
10）进给和转速：设定主轴转速1500.0r/min、切削进给率1000.0mm/min、下切进给率500.0mm/min、掠过进给率3000.0mm/min，标准冷却。（图5-37）
11）单击图5-37中的“计算”按钮，刀具路径如图5-38所示。
图 5-37
图 5-38
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