首页 理论教育 B面粗加工技巧详解

B面粗加工技巧详解

时间:2023-06-15 理论教育 版权反馈
【摘要】:2)毛坯:选择要加工的曲面计算即可。7)快进移动:安全区域类型选择“平面”,工作平面选择“刀具路径工作平面”,法线设定为,设定快进间隙“10.0”、下切间隙“5.0”,然后单击“计算”按钮。勾选“相对下切”“单独进刀”及“单独退刀”,设定进刀距离“5.0”、相对下切距离“1.0”,自毛坯测量,退刀距离“5.0”,沿刀轴进刀与退刀。11)单击图5-21中的“计算”按钮,刀具路径如图5-22所示。

B面粗加工技巧详解

步骤:单击“主页”→“刀具路径”图标,弹出“策略选择器”表格,单击“3D区域清除”→“模型区域清除”,如图5-14所示。

978-7-111-59590-8-Chapter05-15.jpg

图 5-14

需要设定的参数如下:

1)工作平面:选择“B面”坐标系。

2)毛坯:选择要加工的曲面计算即可。

3)刀具:选择“φ6立铣刀”,伸出30mm即可。

4)剪裁:设定Z限界最小值为“-0.5”。(图5-15)

5)模型区域清除:样式选择“偏移模型”,切削方向选择“任意”。设定公差“0.02”、余量“0.3”、行距“3.5”、下切步距“0.05”,勾选“恒定下切步距”。(图5-16)

978-7-111-59590-8-Chapter05-16.jpg

图 5-15

978-7-111-59590-8-Chapter05-17.jpg

图 5-16

6)刀轴:垂直。(图5-17)

7)快进移动:安全区域类型选择“平面”,工作平面选择“刀具路径工作平面”,法线设定为(0.0,0.0,1.0),设定快进间隙“10.0”、下切间隙“5.0”,然后单击“计算”按钮。(图5-18)

978-7-111-59590-8-Chapter05-18.jpg

图 5-17(www.xing528.com)

978-7-111-59590-8-Chapter05-19.jpg

图 5-18

8)切入切出和连接:切入“水平圆弧”,切出“水平圆弧”,第一连接“掠过”,第二连接“掠过”,重叠距离(刀具直径单位)“0.0”,勾选“允许移动开始点”及“刀轴不连续处增加切入切出”,角度分界值“90.0”。(图5-19)

978-7-111-59590-8-Chapter05-20.jpg

图 5-19

978-7-111-59590-8-Chapter05-21.jpg

图 5-19(续)

9)开始点和结束点:开始点选择“第一点安全高度”,结束点选择“最后一点安全高度”。勾选“相对下切”“单独进刀”及“单独退刀”,设定进刀距离“5.0”、相对下切距离“1.0”,自毛坯测量,退刀距离“5.0”,沿刀轴进刀与退刀。(图5-20)

978-7-111-59590-8-Chapter05-22.jpg

图 5-20

10)进给和转速:设定主轴转速1500.0r/min、切削进给率1000.0mm/min、下切进给率500.0mm/min、掠过进给率3000.0mm/min,标准冷却。(图5-21)

11)单击图5-21中的“计算”按钮,刀具路径如图5-22所示。

978-7-111-59590-8-Chapter05-23.jpg

图 5-21

978-7-111-59590-8-Chapter05-24.jpg

图 5-22

免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。

我要反馈