步骤：单击“主页”→“刀具路径”图标，弹出“策略选择器”表格，单击“精加工”→“优化等高精加工”，如图4-76所示。
图 4-76
需要设定的参数如下：
1）工作平面：选择“8”坐标系。
2）毛坯：选择要加工的曲面计算即可。
3）刀具：选择“φ6球头刀”，伸出30mm即可。
4）剪裁：选择边界“4”，裁剪“保留内部”，设定Z限界最小值为“-0.5”。（图4-77）
5）优化等高精加工：设定公差“0.01”、切削方向“任意”、余量“0.0”、行距“0.03”。（图4-78）
图 4-77
图 4-78
6）刀轴：垂直。（图4-79）
7）快进移动：安全区域类型选择“平面”，工作平面选择“刀具路径工作平面”，法线设定为（0.0，0.0，1.0），设定快进间隙“10.0”、下切间隙“5.0”，然后单击“计算”按钮。（图4-80）
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图 4-79
图 4-80
8）切入切出和连接：切入“无”，切出“无”，第一连接“直”，第二连接“掠过”，重叠距离（刀具直径单位）“0.0”，勾选“允许移动开始点”及“刀轴不连续处增加切入切出”，角度分界值“90.0”。（图4-81）
图 4-81
9）开始点和结束点：开始点选择“第一点安全高度”，结束点选择“最后一点安全高度”。勾选“相对下切”“单独进刀”与“单独退刀”，设定进刀距离“5.0”、相对下切距离“1.0”、退刀距离“5.0”，沿刀轴进刀与退刀。（图4-82）
图 4-82
10）进给和转速：设定主轴转速15000.0r/min、切削进给率1000.0mm/min、下切进给率500.0mm/min、掠过进给率3000.0mm/min，标准冷却。（图4-83）
11）单击图4-83中的“计算”按钮，刀具路径如图4-84所示。
图 4-83
图 4-84
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