步骤：单击“主页”→“刀具路径”图标，弹出“策略选择器”表格，单击“钻孔”→“钻孔”，如图4-57所示。
图 4-57
需要设定的参数如下：
1）孔：特征设置选择特征“1”，自模型创建，设定公差“0.1”，勾选“创建复合孔”及“按轴组合孔”。（图4-58）
2）工作平面：选择“4”坐标系。
3）毛坯：选择要加工的曲面计算即可。
4）刀具：选择“φ2钻头”，伸出30mm即可。（图4-59）
图 4-58
图 4-59
5）钻孔：选择循环类型“深钻”，定义顶部“孔顶部”，操作“钻到孔深”，设定间隙“1.0”、啄孔深度“12.0”、开始“2.0”、深度“10.0”、停留时间“0.0”、公差“0.1”、余量“0.0”，勾选“钻孔循环输出”。在“退刀”子选项中设定退刀方式为“全”，勾选“快进退刀”。（图4-60）
图 4-60
6）刀轴：垂直。（图4-61）
7）快进移动：安全区域类型选择“平面”，工作平面选择“刀具路径工作平面”，法线设定为（0.0，0.0，1.0），设定快进间隙“10.0”、下切间隙“5.0”，然后单击“计算”按钮。（图4-62）(www.xing528.com)
图 4-61
图 4-62
8）切入切出和连接：切入“无”，切出“无”，第一连接“直”，第二连接“掠过”，重叠距离（刀具直径单位）“0.0”，勾选“允许移动开始点”及“刀轴不连续处增加切入切出”，角度分界值“90.0”。（图4-63）
图 4-63
9）开始点和结束点：开始点选择“第一点安全高度”，结束点选择“最后一点安全高度”。勾选“相对下切”“单独进刀”及“单独退刀”，设定进刀距离“5.0”、相对下切距离“1.0”、退刀距离“5.0”，沿刀轴进刀与退刀。（图4-64）
图 4-64
10）进给和转速：设定主轴转速3500.0r/min、切削进给率1000.0mm/min、下切进给率500.0mm/min、掠过进给率3000.0mm/min，标准冷却。（图4-65）
11）单击图4-65中的“计算”按钮，刀具路径如图4-66所示。
图 4-65
图 4-66
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
