步骤：单击“主页”→“刀具路径”图标，弹出“策略选择器”表格，单击“精加工”→“等高精加工”，如图3-77所示。
图 3-77
需要设定的参数如下：
1）工作平面：选择“清角”坐标系。
2）毛坯：选择由方框定义毛坯，工作平面选择“清角”坐标系。分别输入X、Y、Z限界值：X最小“-7.0”，最大“2.0”；Y最小“-7.3”，最大“1.0”；Z最小“-36.0”，最大“0.0”，单击“计算”按钮生成毛坯。
3）刀具：选择“φ4立铣刀”，伸出20mm。（图3-78）
4）等高精加工：排序方式选择“区域”，设定其它毛坯“0.2”、公差“0.02”、切削方向“任意”、余量“0.0”、最小下切步距“0.3”。（图3-79）
图 3-78
图 3-79
5）刀轴：垂直。（图3-80）
6）快进移动：安全区域类型选择“平面”，工作平面选择“刀具路径工作平面”，法线设定为（0.0，0.0，1.0），然后单击“计算”按钮。（图3-81）
图 3-80
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图 3-81
7）切入切出和连接：切入“延长移动”，切出“延长移动”，第一连接“直”，第二连接“掠过”，重叠距离（刀具直径单位）“0.0”，勾选“允许移动开始点”及“刀轴不连续处增加切入切出”，角度分界值“90.0”。（图3-82）
8）开始点和结束点：开始点选择“第一点”，结束点选择“最后一点”。勾选“相对下切”“单独进刀”及“单独退刀”，设定进刀距离“10.0”、相对下切距离“5.0”、退刀距离“10.0”，沿刀轴进刀与退刀。（图3-83）
图 3-82
图 3-82（续）
图 3-83
9）进给和转速：设定主轴转速10000.0r/min、切削进给率3000.0mm/min、下切进给率3000.0mm/min、掠过进给率8000.0mm/min，标准冷却。（图3-84）
10）单击图3-84中的“计算”按钮，刀具路径如图3-85所示。
图 3-84
图 3-85
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