步骤：单击“主页”→“刀具路径”图标，弹出“策略选择器”表格，单击“精加工”→“参考线精加工”，如图3-50所示。
图 3-50
需要设定的参数如下：
1）工作平面：选择“A面”坐标系。
2）毛坯：选择要加工的曲面计算即可。
3）刀具：选择“φ4立铣刀”，伸出20mm。（图3-51）
4）参考线精加工：选择参考线“2”，底部位置选择“驱动曲线”，轴向偏移“-8.0”，设定公差“0.02”、加工顺序“参考线”、余量“0.0”、最大下切步距“0.5”。（图3-52）
图 3-51
图 3-52
5）刀轴：朝向直线。（图3-53）
6）快进移动：安全区域类型选择“平面”，工作平面选择“刀具路径工作平面”，法线设定为（0.0，0.0，1.0），设定快进间隙“10.0”、下切间隙“5.0”，然后单击“计算”按钮。（图3-54）
图 3-53(www.xing528.com)
图 3-54
7）切入切出和连接：切入“无”，切出“无”，第一连接“直”，第二连接“掠过”，重叠距离（刀具直径单位）“0.0”，勾选“允许移动开始点”及“刀轴不连续处增加切入切出”，角度分界值“90.0”。（图3-55）
图 3-55
8）开始点和结束点：开始点选择“第一点”，结束点选择“最后一点”。勾选“相对下切”“单独进刀”及“单独退刀”，设定进刀距离“10.0”、相对下切距离“5.0”、退刀距离“10.0”，沿刀轴进刀与退刀。（图3-56）
图 3-56
9）进给和转速：设定主轴转速10000.0r/min、切削进给率3000.0mm/min、下切进给率3000.0mm/min、掠过进给率8000.0mm/min，标准冷却。（图3-57）
10）单击图3-57中的“计算”按钮，刀具路径如图3-58所示。
图 3-57
图 3-58
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