步骤：单击“主页”→“刀具路径”图标，弹出“策略选择器”表格，单击“3D区域清除”→“模型区域清除”，如图3-32所示。
图 3-32
需要设定的参数如下：
1）工作平面：选择“B面”坐标系。
2）毛坯：选择要加工的曲面计算即可。
3）刀具：选择“φ4立铣刀”，伸出20mm。
4）剪裁：设定Z限界最小值为“-1.0”。（图3-33）
5）模型区域清除：样式选择“偏移所有”，切削方向中轮廓、区域均选择“任意”，设定公差“0.05”、余量“0.5”、行距“2.0”、下切步距“0.3”，勾选“恒定下切步距”。（图3-34）
图 3-33
图 3-34
6）刀轴：垂直。（图3-35）
7）快进移动：安全区域类型选择“平面”，工作平面选择“刀具路径工作平面”，法线设定为（0.0，0.0，1.0），设定快进间隙“10.0”、下切间隙“5.0”，然后单击“计算”按钮。（图3-36）
(www.xing528.com)
图 3-35
图 3-36
8）切入切出和连接：切入“无”，切出“无”，第一连接“掠过”，第二连接“掠过”，重叠距离（刀具直径单位）“0.0”，勾选“允许移动开始点”及“刀轴不连续处增加切入切出”，角度分界值“90.0”。（图3-37）
图 3-37
9）开始点和结束点：开始点选择“第一点”，结束点选择“最后一点”。勾选“相对下切”“单独进刀”及“单独退刀”，设定进刀距离“10.0”、相对下切距离“5.0”，自毛坯测量，退刀距离“10.0”，沿刀轴进刀与退刀。（图3-38）
图 3-38
10）进给和转速：设定主轴转速10000.0r/min、切削进给率3000.0mm/min、下切进给率3000.0mm/min、掠过进给率8000.0mm/min，标准冷却。（图3-39）
11）单击图3-39中的“计算”按钮，刀具路径如图3-40所示。
图 3-39
图 3-40
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
