步骤：单击“主页”→“刀具路径”图标，弹出“策略选择器”表格，单击“精加工”→“等高精加工”，如图2-40所示。
图 2-40
需要设定的参数如下：
1）工作平面：选择“后处理坐标系（加工装）”坐标系。
2）毛坯：选择要加工的曲面计算即可。
3）刀具：选择“φ2立铣刀”，伸出30mm即可。（图2-41）
4）等高精加工：排序方式选择“区域”，设定其它毛坯“0.1”，勾选“螺旋”，设定公差“0.01”、切削方向“顺铣”、余量“0.0”、最小下切步距“0.05”。（图2-42）
图 2-41
图 2-42
5）刀轴：垂直。（图2-43）
6）快进移动：安全区域类型选择“平面”，工作平面选择“刀具路径工作平面”，法线设定为（0.0，0.0，1.0），设定快进间隙“10.0”、下切间隙“5.0”，然后单击“计算”按钮。（图2-44）
图 2-43
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图 2-44
7）切入切出和连接：切入“斜向”，切出“无”，第一连接“掠过”，第二连接“掠过”，重叠距离（刀具直径单位）“0.0”，勾选“允许移动开始点”及“刀轴不连续处增加切入切出”，角度分界值“90.0”。（图2-45）
8）开始点和结束点：开始点选择“第一点”，结束点选择“最后一点”。勾选“相对下切”“单独进刀”及“单独退刀”，设定进刀距离“10.0”、相对下切距离“1.0”、退刀距离“10.0”，沿刀轴进刀与退刀。（图2-46）
图 2-45
图 2-45（续）
图 2-46
9）进给和转速：设定主轴转速12000.0r/min、切削进给率600.0mm/min、下切进给率600.0mm/min、掠过进给率3000.0mm/min，标准冷却。（图2-47）
10）单击图2-47中的“计算”按钮，刀具路径如图2-48所示。
图 2-47
图 2-48
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