1.计算安全高度
在PowerMill 2018中，快进移动定义了刀具在两刀位点之间以最短时间完成移动的高度，它一般由以下三种运动组成：
1）从某段刀具路径最终切削点抬刀到安全高度的运动。
2）刀具在一个恒定Z高度从一点移至新的起始下刀点的运动。
3）下切到新的开始切削Z高度的运动。
快进高度关系刀具的进刀、抬刀高度和刀具路径连接高度等内容，若设置不当，在切削过程中会引起刀具与工件相撞，因此必须高度注意。
在PowerMill 2018主界面功能图标区“刀具路径编辑”标签下，单击“刀具路径连接”选项按钮，打开“刀具路径连接”表格，其中“安全区域”选项卡如图1-23所示。
图 1-23
快进高度的设置方式有两种：一种是手工直接输入安全Z高度值和开始Z高度值；另一种是通过设置快进间隙和下切间隙，系统利用模型尺寸自动计算安全Z高度值和开始Z高度值。
在“安全区域”选项栏中定义快速移动允许发生的空间位置。此空间可以是以下四种情况：
1）平面：指快速移动是在以I、J、K三个分矢量定义好的一个平面上进行的。注意：这个平面可以不与机床Z轴垂直。此选项多用于固定三轴加工以及3+2轴加工。
2）圆柱体：指快速移动是在以圆心、半径、圆柱轴线方向来定义的一个圆柱体的表面上进行的。该选项多用于旋转加工类刀具路径。
3）球：指快速移动是在以圆心、半径定义的一个球体的表面上进行的。该选项也多用于旋转加工类刀具路径。
4）方框：指快速移动是在以角点和长、宽、高尺寸定义的一个方形体的表面上进行的。
2.设置刀具路径的开始点和结束点
刀具路径的开始点和结束点至关重要，尤其是在3+2轴加工方式与五轴联动加工方式编程过程中，显得更为重要。如果设置不当，有可能导致刀具在进/退刀时与工件或夹具碰撞。
在此，有必要区分开始点、结束点与进刀点、退刀点的概念。(www.xing528.com)
刀具路径的开始点是在切削加工开始之前刀尖的初始停留点，结束点是程序执行完毕后刀尖的停留点；进刀点是指在单一曲面的初始切削位置上刀具与曲面的接触点，退刀点是指单一曲面切削完毕时刀具与曲面的接触点。
在PowerMill 2018的主界面功能图标区“刀具路径编辑”标签下，单击“刀具路径连接”选项按钮，打开“刀具路径连接”表格，其中“开始点和结束点”选项卡如图1-24所示。
图 1-24
开始点和结束点的设置方法和过程是完全相同的，在此只介绍开始点的设置。
1）设置开始点位置：“开始点”选项区中的“使用”下拉列表包含四个设定开始点位置的选项，其含义如图1-25所示。
2）设置进刀位置：勾选“开始点”选项区中的“单独进刀”复选框，可激活单独进刀设置选项。在“沿…进刀”下拉列表中包含四种刀具接近工件的设置方法，如图1-26所示。其中：
图 1-25
图 1-26
①刀轴（默认）：进刀方向与刀具轴向一致。
②接触点法线：在接触点法线方向进刀。如果刀具路径不是由接触点法线生成的，则不能用这个选项。
③切线：进刀方向与模型表面相切。
④径向：沿刀轴径向方向接近工件。
3）设置替代刀轴：默认情况下刀轴的矢量方向总是与Z轴一致的（I=0、J=0、K=1）。若要使“开始点”选项区中的“沿…进刀”栏设置的“刀轴”与默认刀轴不一致，可以勾选“替代刀轴”复选框来激活I、J、K的设置，如图1-27所示。
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