垃圾在炉排中的焚烧是一个复合过程,包括多个相互关联、互相影响和前后重叠的过程组成:干燥→热分解→点燃→气化→燃烧→燃尽。这个过程是多成分、高水分固体燃料的完整燃烧过程,燃煤时一般不用经过干燥阶段,燃油时直接从气化阶段开始进行燃烧,而燃用生活垃圾、废弃生物质和下水污泥时,则要经过上述完整的过程。
(1)干燥。垃圾进入炉排上形成料层(又称料床),开始受从底部通入的热空气或热烟气(一般温度不低于180°C)的烘干,并按受部分炉内辐射热,干燥过程中垃圾从室温升到100°C以上,干燥产生的水汽被热空气或热烟气带走。
(2)热分解。随着垃圾水分逐渐降低,料层温度逐渐上升到250°C,这时垃圾中的某些有机成分开始从固相转化成气相,发生了受热分解,释放出挥发分。在这个阶段由于没有燃烧行为,并不需要氧气,热解所需能量主要来自后部燃烧区域及高温炉壁的辐射。
(3)点燃。挥发分从固相释放出来后在温度稍高的区域(如大于300°C)被点燃,点燃的条件是足够的燃料(气态)浓度、足够的点火能量以及必要的氧气。
(4)气化。当挥发分被点燃后,垃圾料层温度会明显上升可达400°C左右,这时氧开始与垃圾料层热解后的碳发生气化作用生成CO等。一般对炉排炉而言,400°C是保护炉排的一个温度限值,必须防止炉排表面的温度过高。
(5)燃烧。热解、气化产生的气态可燃物在空间燃烧,残碳则在料层中燃烧,燃烧的温度可达1000°C,这时火焰主要是在垃圾料层的上方,炉排由于通风良好,其温度仍在400°C左右或更低,在燃烧过程中,为了降低烟气中CO,应有足够的氧气和温度,但氧气过多且温度过高(如1200°C)时,NOx生成量会显著增加,因此燃烧组织及其优化控制是十分重要的一环。
(6)燃尽。料层通过旺盛燃烧区域后,仍有少量可燃质会继续燃烧,炉渣则在通过燃尽段后离开炉排表面并被排出。
炉排炉的燃烧方式是层状燃烧,为保证垃圾的完全燃烧,有三个关键性的要求要满足:
(1)燃料(挥发分、碳等)与氧气的充分混合,与燃煤的层燃炉相似,沿炉排长度方向的氧气需求量是不均匀的,图3-8是炉排沿长度的配风关系示意图。配风的原则是“按需分配”,即干燥、燃烧、燃尽各区域需要多少空气量就配多少风量,既不能多也不能少。如何知道各区域需要多少风量呢?一般是通过理论估算、火焰温度分布测量、炉膛烟气成分测量以及运行经验等多种因素综合分析得出。
图3-8 炉排沿长度的配风关系示意图[13]
(2)垃圾料层的充分搅拌、翻动与混合,以求得到尽可能均匀的燃料特性。如第一章所述垃圾作为燃料有三个特点:多成分、多形态,高水分、高挥发分,低热值、低固定碳。由于垃圾组分的高度不均匀性,在炉排上的翻动、混合就特别重要,可以说也是炉排性能优劣的主要判别指标之一。
(3)燃烧室的设计要满足烟气中可燃组分充分燃尽的要求,这不仅涉及燃烧效率的问题,更主要的是为了保证烟气排放中CO、总烃和PCDD/Fs的浓度合乎标准,必须尽可能降低焚烧炉出口(即尾气净化系统入口)的污染物原始浓度。德国的排放标准要求最后一次空气(即末级二次风或三次风)喷入点后直至燃烧室出口的烟气温度必须在850°C以上并保持至少2s,同时要求该区域的烟气氧浓度至少6%。我国的国家标准(GB18485-2001)以列表形式简单地要求如表3-1所示。从表中可看出,我国标准增加了在燃烧室烟气出口温度大于1000°C时烟气停留时间不少于1s的规定。(www.xing528.com)
表3-1 焚烧炉技术性能指标
图3-9表示了烟气方向与炉排料层的相对关系,(a)是所谓的平行(顺流)燃烧,(b)是返流(逆流)燃烧,(c)是中心流燃烧。这三种形式都有大量的应用实例,也各有优缺点,选用的原则是根据垃圾组分及变化来确定,限于篇幅这里不展开叙述。
图3-9 烟气方向与炉排料层的相对关系[13]
(a)顺流燃烧;(b)逆流燃烧;(c)中心燃烧
作为生活垃圾焚烧炉,一般都配备相应的余热锅炉。余热锅炉的配置有两种基本形式:一是炉与锅分离,即前面是焚烧炉,绝热焚烧后的烟气进入后面的余热锅炉(即受热面);二是炉与锅有机结合成整体,即焚烧炉的燃烧室中布置受热面,一般是水冷壁,这与普通的锅炉是一致的,大型生活垃圾焚烧炉由于结构原因大多采用这种形式,因此不单独在此对余热锅炉进行描述,只在本章最后一节介绍余热发电时予以叙述。
为了读者对炉排式焚烧炉有一个具体的认识,图3-10给出了整体炉排的示意图,图3-11则给出了炉排式焚烧炉(含余热锅炉)的示意图。作为焚烧炉的具体结构,如钢架、炉墙、保温等内容较多,工艺性较强,本书不做讨论。
图3-10 炉排式焚烧炉炉排整体[16]
图3-11 炉排式焚烧炉(含余热锅炉)示意图[14]
1—垃圾料斗;2—垃圾推料器;3—炉排;4—风室;5—出灰管;6—落灰调节器;7—落灰管;8—除渣机;9—炉排控制盘
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