大数据助力工业转型升级

大数据推进宁波市传统工业向智能化生产、个性化定制、网络化协同、服务化延伸转型，促进大数据、物联网、云计算、人工智能等新技术、新设备在制造业中的应用，推动企业全流程和全产业链智能化改造。根据《2019年浙江省区域两化融合发展水平评估报告》结果显示，2019年宁波两化融合发展指数达到97.05，较上一年度高4.25，在全省11 个设区市中排名第2。培育打造了奥克斯智能工厂、中银电池“黑灯工厂”等一批智能制造试点示范项目。同时万华化学智能工厂等5 个项目列入工信部智能制造试点示范专项。

1.奥克斯：打造中国空调行业的智能化新标杆

奥克斯集团成立于1986年，拥有10 大制造基地、5 大研发中心，业务涵盖家电、电力设备、医疗、地产、金融投资等领域，其中空调是奥克斯集团的核心产业，奥克斯专注空调产业25年。作为宁波市的龙头企业，奥克斯积极响应国家号召，率先将智能化、物联网、大数据融入制造过程，打造智能工厂，用信息化技术促进传统制造产业变革，奥克斯空调智能工厂已成为宁波智能制造的示范项目和标杆。

（1）智能工厂打造智造新名片

2017年奥克斯斥资建设智能工厂，率先将物联网、智能化融入制造过程，实现制造实力的全面升级。奥克斯空调智能工厂配管车间、两器车间、喷涂车间和组装线体共拥有4 套全自动生产线，采用进口氦检和自动码垛机、日本日高精冲片机、全自动插件检测线、德国瓦格纳环保喷涂线、塑胶无人全自动黑灯工厂、智能视觉品质检测等国际先进设备，实现全设备物联网覆盖、智能视觉品质检测、关键品质无人化管控。还引入了MES+WMS+智能仓，让生产过程更加透明，数字化决策更加精准。大数据管控使仓储物流更加快速，配合空中输送线，实现厂区物流无人操作，大幅提高人均产能。2019年3月新成立的奥克斯日本研发中心，拥有变频技术、智能控制、工业设计以及CFD 分析多重技术优势，在智能、变频、节能等多个领域创新发力，为消费者研发颠覆性的空调新品。2019年8月，奥克斯泰国制造基地结顶，作为奥克斯空调的首座海外工厂，其在自动化生产、智能化设备、IT 化管理、数字化决策和立体化物流5 大方面进行了全方位升级，自动化、信息化全覆盖，实现生产仓储一体化，效率和交期再创新高。

（2）大数据助推产品创新

20 多年的运营帮助奥克斯掌握了大量的客户数据，对消费者的需求、产品的体验有了详细的数据库，奥克斯运用大数据分析不断推动产品研发向高端化发展，满足用户的更高层次需求，实现精准营销。奥克斯空调专攻互联网智能空调方向，先后打造了L 系列、爱琴海系列智能空调，加载了WiFi 联网和智能APP 的智能空调支持语音功能和远程智能遥控等人机交互功能，能对空气环境进行智能化检测和预警，自定义调节室内空气的温度、湿度、洁净度等，并能对设备故障进行自诊断报修。通过收集和分析用户使用行为数据、故障信息的数据，不断实现企业在网络化、智能化时代的产品创新。

2.雅戈尔：利用大数据驱动智能制造、智慧营销

雅戈尔集团创建于1979年，是全国纺织服装行业龙头企业。经过40 多年的发展，雅戈尔已形成以品牌发展为核心，多元并进、专业化发展的综合性国际化企业集团。雅戈尔正以标准化、自动化、信息化、智能化、数字化、平台化“六化合一”的建设理念，全面打造拥有花园式生产环境、人性化管理、智能化流水线、信息透明化的中国智能制造精品工厂。

（1）智能工厂注入发展新动能

2018年全球首条西服全吊挂流水线上线运转，通过设计引入MES 智能制造执行系统、智能裁剪系统、AGV 智能运输小车、单工位智能模块等一系列信息化硬软件设备，实现单套西服个性化定制，生产效率提升20%—30%。运用投影技术，直接在布料上进行智能化排版剪裁操作，将单套西服个性化剪裁时间由60 分钟缩短到40 分钟。车间前端原料采用AGV 小车运送，制造环节实现全流程吊挂系统传送和无人化智能物流位移，在世界西服制造领域成为首例。车间采用PAD 接收MES 系统自动发送的产品工艺单，实现单工位设备运转、工艺、生产数据完整采集，同时按每个工位情况自动调配工作任务，确保整个系统的平衡。雅戈尔用信息化手段将300 余道西服定制工序按传统红帮裁缝工艺进行技术分解。当产品某个部位出现质量问题时，可由订单号追溯到每一个生产时段、每一个工位与每一位工人，实现从剪裁、缝制、整烫到分拣包装的全流程智能追溯精确到人。

（2）大数据驱动智慧营销

雅戈尔通过平台、架构、黑科技服务等打造了具有雅戈尔特色的数据驱动型智慧营销模式，以新零售重构服装产业后市场。通过“开大店、扩大厅、关小店、优结构”，打造智慧门店，综合运用3D 量体、大数据、VR/AR 等新科技手段，为顾客带去交互现实与虚拟的购物体验。在智慧门店，通过3D 人体扫描试衣系统能实现3D 智能化量身定制，只需10 秒钟的精准量体，顾客根据上身效果调整款式版型和面料配饰，实时看到调整后的3D 穿着效果，登录手机APP 或雅戈尔官方微信确认订单后，将实时发送至智能工厂进行智能打样、剪裁、生产，实现一人一版快速生产，实现从门店到生产（C2M）的直接对接，通过智能物流配送体系“24 小时送达”，带给顾客全新购物体验，又保证订单的快速高品质生产，确保每件定制服装的合身舒适。雅戈尔的智慧营销系统能实现商品物流、原材料采购的最优配置，大大降低库存。

（3）大数据助力大规模个性化生产

雅戈尔紧跟个性化定制趋势，投资建设衬衫、西服、时装3 个精品车间，由规模化生产向精品化、定制化转型。雅戈尔智能工厂将传承百年的红帮裁缝经典工艺与大数据技术进行有机结合，减少了对量体师、打版师等高技术人员和车间班组长等缝制管理人员的需求，降低管理成本，提高管理效率。同时，通过智能识别和智能分工，可实现不同工艺的“混流”生产，大大缩短订单反应周期，生产效率和大规模个性化定制效率均得到大幅提升，批量订单生产周期从原来的45天缩短到32 天。

3.中银电池：智能化生产助力品牌壮大

中银（宁波）电池有限公司简称中银电池，是一家有66年历史的电池生产企业。公司集碱性干电池技术与产品的研究、开发、生产和销售于一体，可生产全系列的绿色环保碱性电池。截至2019年，该公司拥有各类碱性电池生产线33 条，年生产能力最高可达40 亿只，70%以上产品出口到国外，占到全球碱性电池产量的，成为全球第3大碱性电池生产商。(www.xing528.com)

（1）物联网、信息化打造“黑灯工厂”

中银电池建设了全球首条无人智能化电池生产线，也是全球最领先的碱性电池物联网生产线，可实现批量高品质“黑灯生产”。车间采用全息影像实时在线监测，并运用MIS 中央信息管理系统、AGV物流运输技术、智能机械手等多项国际领先的技术，通过大量传感器，在世界上首次实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人互联。以往1 节电池从原材料到成品，要经过11 道工序、7 个人的手，大约耗时1 个小时，如今交由智能化碱性电池生产线后，整条流水线可以做到原料进去、成品出来，每台设备都由电脑控制，在生产操作环节不需要工人，大大提高了生产效率，实现了提质增效。实现了无人化智能生产的“黑灯工厂”，1 条流水线1 天可以生产40 万节左右的电池，产品的不合格率也从万分之一降低到百万分之一。

（2）创新研发推动企业不断腾飞

长期以来，中银电池非常重视新产品的开发，每年将销售收入的3%以上资金返回到新产品的研发上。公司的研发中心作为省级化学电源研发中心，不仅引进了大量先进的测试仪器，而且也建立了一套严格科学的测试与验证方法，其对产品及其原材料的分析、研究、检测能力在国内电池行业处于领先地位。公司拥有省级化学电源工程技术研究中心，设立了国家级博士后工作站，是国家级高新技术企业，并是国内唯一一家参与IEC 国际标准修订的企业。自主开发的LR6 电池及其生产线达到国际先进水平，荣获“国家科技进步二等奖”，是宁波市科技项目至今为止获得的最高级别国家奖项。

4.万华化学：智能让运营更高效

万华化学集团股份有限公司是一家全球化运营的化工新材料公司，依托不断创新的核心技术、产业化装置及高效的运营模式，万华化学不断开拓市场，拥有烟台、宁波、珠海3 大生产基地，拥有自己的海外生产基地——匈牙利BC 公司。另外万华化学在欧洲、美国、日本等10 余个国家和地区均设有公司和办事处。2018年万华化学入选全球化工50 强名单。2019年公司打破原有公司内部各部门的信息壁垒，打造智能工厂，提升产品生产效率，满足市场多样化的需求，该项目列入工信部智能制造试点示范专项。

（1）智能工厂实现降本提效

2019年万华集团投资6 亿元在宁波建设智能工厂，从订单处理到产品生产再到物流运输，全程实现智慧化。例如，在备受关注的安全生产方面，企业通过小神探点巡检系统，告别了原本手动抄表的工作模式，转而实现全流程的自动化数据读取和智能巡检。智能工厂引进的报警监控平台系统，将员工处理的报警数由原来的每小时75个下降到每小时20 个，生产效率也显著提高，自动化盘点率达到99.5%，可以实时计算出企业每一个小时的生产成本。企业供应链上的工作人员减少30%，订单计划准确率达到100%，生产效率和安全生产水平都大幅提升。此外，企业的能源消耗持续下降，如蒸汽消耗量下降10%，仅此一项，每年可节约成本上亿元。

（2）化工行业新型电商模式初步形成

2019年，万华携手阿里巴巴共同打造了宁波数字化采购平台，引入“外脑”助推智能工厂升级，经过9 个月的开发测试，该平台累计线上交易金额达到7.4 亿元。未来，万华还将与阿里巴巴加大合作，共同打造化工行业新型电商模式。

5.吉利控股：引领汽车智能化改革

吉利控股集团是一家集汽车整车、动力总成、关键零部件设计、研发、生产、销售及服务于一体，并涵盖出行服务、线上科技创新、金融服务、教育、赛车运动等业务在内的全球型集团。2019年，吉利控股集团在全球累计销售汽车超217.8 万辆。

（1）智能网联系统开创先河

2016年吉利控股发布博越车型，其创新的智能网联系统开创了中国智能互联SUV 先河，以“你好，博越”为代表的人机交互，成了如今智能化汽车产品的标配。在引领智能化潮流3年后，2019年吉利再度发布博越PRO 车型，搭载GKUI 19 智能系统，集云计算、大数据、人工智能等创新技术于一身，从车规级芯片、智能交互、云制造、智能安全4 大方面重树智能汽车新标准，可实现对话级别的“AI 语音交互”，并融合打通BAT、小米、京东等互联网全生态，实现一个ID 打通娱乐、社交、智能家居、地图导航等用车全场景。

（2）智能生产助力企业提质增效

吉利控股打造中国第一间能够同时生产常规动力、混合动力、纯电动以及更多先进车型的智能工厂，在工艺制造、节能减排、环境保护和整个产业链优化方面都代表了最先进的技术水平。生产车间通过MES 来读取、分析生产过程中产生的数据，让管理者通过PMC 和报表在大屏幕和手机终端得以更快更清晰地了解生产状况。机械与机械通过MES 相互交流，充分节省不必要的人员和辅助系统，使企业生产效率最大化。SRM 满足采购供应链核心需求，提供企业供应商体系化管理，提升采购效率，降低采购成本。工厂采用了中国第一套全流程汽车仿真生产系统，通过在仿真系统中的模拟演练，可以减少人为失误风险，大幅节约制造成本，缩短研发周期，使冲压环节的零件加工合格率达到100%，焊装环节的焊点定位合格率达到99.8%，总装环节的装配合格率达到100%。