1.浅抛物线形制件（h/d<0.5～0.6）
其变形特点及拉深方法与半球形制件相似。图5-53所示为灯罩及其拉深模。材料为08钢，厚度为0.8mm，经计算得毛坯直径D=280mm，根据h/d=0.58，（t/D）×100=0.29，所以采用上述半球形的第三种成形方法，即用有两道压料肋的凹模进行拉深。
图5-53 灯罩及其拉深模
a）制件图 b）拉深模
2.深抛物线形制件（h/d>0.6）
此类制件一般需多次拉深，逐步成形，常用的拉深方法如下：
（1）直接拉深法 材料相对高度较小h/d≈0.6～0.7，材料相对厚度较大时，由于产生起皱的可能性小，一般可以使制件上部按图样尺寸拉成近似形，然后再次拉深时使制件下部接近图样尺寸，最后全部拉深成形，如图5-54a所示。材料相对高度较小，材料相对厚度较小时，首先作预备形状，凸模头部制成带锥度的或普通圆弧形状，然后再多次拉深，使制件成形，如图5-54b所示。
（2）阶梯拉深法 经多次拉深到大直径，再保持拉深直径不变，拉深成近似形状的阶梯圆筒形件，最后以胀形成形，如图5-55所示。
（3）反拉深法 首先拉深成圆筒形，然后反拉深逐渐拉深成所需形状。此方法对h/d较大、t/D较小的抛物线形制件的效果很好，如图5-56所示。
（4）液压机械拉深法 在拉深过程中，毛坯在液压作用下，在凸、凹模的间隙之间形成反凸而构成液体“凸坎”，它起着拉深肋的作用，同时凸模下压时造成的液压压力使毛坯反拉而贴靠凸模成形，创造了良好的拉深条件，可减少拉深次数，如图5-57所示。(www.xing528.com)
图5-54 抛物线形制件的直接拉深法
图5-55 抛物线形制件的阶梯拉深法
图5-56 抛物线形件的反拉深法
图5-57 抛物线形制件的液压机械拉深法
1—压力控制阀 2—下模座 3—凹模 4—密封阀 5—凸模 6—压边圈
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