【摘要】:除上述条件用整带料拉深外,一般都采用有工艺切口拉深,其计算举例如下:例5 - 10 如图5-32a所示制件,材料为10钢,采用有工艺切口拉深。图5-32 有工艺切口连续拉深计算毛坯直径 根据表5-4序号20公式根据表5-31序号3公式计算毛坯直径D=D1K1=40mm×1.1=44mm切槽宽度C=DK2=44mm×=48mm条料宽度B=C+2b2=48mm+2×2.5mm=53mm步距S=D+n=44mm+2mm=46mm计算拉深次数和工序件直径暂设dt/d1=1.1,查表5-38和表5-40m1=0.60,m2=0.78,m3=0.8,m4=0.82d1=m1D=0.60×44mm=26.4mmd2=m2d1=0.78×26.4mm=20.6mmd3=m3d2=0.80×20.6mm=16.4mmd3=16.4mm,所以三次可拉深成形。
除上述条件用整带料拉深外,一般都采用有工艺切口拉深,其计算举例如下:
例5 - 10 如图5-32a所示制件,材料为10钢,采用有工艺切口拉深。
图5-32 有工艺切口连续拉深
(1)计算毛坯直径 根据表5-4序号20公式
根据表5-31序号3公式计算毛坯直径
D=D1K1=40mm×1.1=44mm
切槽宽度
C=DK2=44mm×(1.07~1.1)=48mm
条料宽度
B=C+2b2=48mm+2×2.5mm=53mm
步距
S=D+n=44mm+2mm=46mm
(2)计算拉深次数和工序件直径
暂设dt/d1=1.1,查表5-38和表5-40
m1=0.60,m2=0.78,m3=0.8,m4=0.82(www.xing528.com)
d1=m1D=0.60×44mm=26.4mm
d2=m2d1=0.78×26.4mm=20.6mm
d3=m3d2=0.80×20.6mm=16.4mm
d3=16.4mm,所以三次可拉深成形。
(3)确定凸、凹模圆角半径 查表5-43
Rd1=(5~10)t=3.5mm Rp1=Rd1=3.5mm
Rd2=Rp2=(0.7~0.8)Rdn-1=2.8mm
Rd3=Rp3=R=2mm
(4)计算各工序件拉深高度 设第一次拉入时多拉入凹模的材料为材料面积的4%,原拉入凹模毛坯面积为
则假想毛坯直径
计算最后一道工序件的实际凸缘直径
设第二次拉入时多拉入凹模的材料为材料面积的2%,其余返回到凸缘上,则假想毛坯直径
(5)绘制工序排样图(见图5-32b)
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