整带料拉深工艺计算与排样示例

整带料拉深工艺方法一般有两种：

1.d>10mm，H/d<1的浅拉深件工艺计算实例

例5 - 8 如图5-28所示制件，采用整带料拉深，试进行工艺计算。

（1）计算毛坯直径 根据表5-4序号20公式

查表5-32得b=2.2，实际毛坯直径

D=D₁+b=27.9mm+2.2mm=30.1mm，取30mm

（2）确定是否可以连续拉深 计算总拉深系数m_z

m_z=d/D=13/30=0.43

查表5-35[m_z]=0.16，所以可以进行连续拉深。

图5-28 盖

（3）确定是否需要工艺切口

查表5-30，可以用整带料拉深。

（4）确定条料宽度与步距 根据表5-31序号1

B=D+2b₁=30mm+4mm=34mm

S=（0.8～0.9）D=25mm

（5）计算各工序件直径 根据（t/D）×100=3.33，查表5-36，由于3.33远大于2，故拉深系数可适当取小于表中数值

m₁=0.66 m₂=0.78 m₃=0.80 m₄=0.84

d₁=m₁D=0.66×30mm=19.8mm

d₂=m₂d₁=0.78×19.8mm=15.5mm

d₃=m₃d₂=0.8×15.5mm=12.4mm

d₃=12.4mm<13mm

所以三次可以拉深成形。调整拉深系数（调整拉深直径）

m₁=0.668（d₁=20mm），m₂=0.8，m₃=0.813（d₃=13mm）

d₁=m₁D=0.668×30mm=20mm

d₂=m₂d₁=0.8×20mm=16mm

d₃=m₃d₂=0.813×16mm=13mm

（6）确定凸、凹模圆角半径 查表5-43

R_d1=（1.5～4）t=2.6mm

R_d2=（0.6～0.8）R_d1=1.8mm

R_d3=R=1mm

取凸模圆角半径与凹模相等

R_p1=2.6mm，R_p2=1.8mm，R_p3=1mm(www.xing528.com)

（7）计算各工序件拉深高度 设第一次拉深时多拉入凹模的材料为材料面积的5%，原拉入凹模毛坯面积为

30²mm²-（18²-16²）mm²=832mm²

则假想毛坯直径

计算最后一道工序件的实际凸缘直径

则第一次拉深高度按表5-19公式计算

设第二次拉深时多拉入凹模的材料为材料面积的2%，其余返回到凸缘上，则假想毛坯直径

（8）校核第一次拉深的相对高度

根据，

查表5-37，

而

所以上述计算是可行的。

（9）绘制工序排样图（见图5-29）

2.塑性好的d<6mm，H/d≤2.5的有色金属制件，或d<2mm的拉深钢带

对此类制件可采用表5-44所列出的简易计算法。

例5 - 9 如图5-30所示制件，采用整带料拉深，工艺计算见表5-45。

表5 - 45 整带料拉深简易计算

（续）

h_n-9/d_n-9=5.28/13.1=0.4<0.5，故计算到此结果，确定n=10。

带料宽度

B=d₁+（1.2～1.5）b₁=13.9mm+2.25mm=16.15mm，取16.2mm

S=（1～1.2）d₁=1.1×13.9mm=15.3mm

图5-29 排样图

图5-30 H68管帽

拉深工序排样如图5-31所示。

图5-31 H68管帽工序排样图