无废料或少废料冲模设计要点

1.凸模与凹模的形式与尺寸计算

在单边剪切中（图3-17），落料比较通畅，凹模一般制造成直刃口。对于有固定挡料装置的模具，凹模和凸模尺寸按下式计算

式中 L_d、L_p——凹模和凸模的公称尺寸（mm）；

L_max——制件的上极限尺寸（mm）；

Δ——制件公差（mm）；

X——系数，X=0.6～0.8；

δ_d、δ_p——凸模和凹模的制造偏差（mm），δ_d≈0.6（z_max-z_min），δ_p≈0.4（z_max-z_min）。

在双边剪切中（图3-18），凹模与凸模的计算方法与一般落料模相同，但凹模洞口距挡料块的距离S不等于L_d，S值按下式计算

无废料冲裁时，凸模的宽度L_p应大于条料宽度1～2mm，如图3-19所示。

图3-19 无废料冲裁时凸模宽度

注：B为条料宽度

在无废料冲孔落料级进模冲裁时，步距的尺寸按下式计算，如图3-20所示。

2.单边剪切工作部分结构(www.xing528.com)

在单边剪切中，为了便于修理和节约材料，凹模可做成镶拼式结构，凸模应有可靠的导向和反侧压力措施，如图3-21所示。各尺寸的关系应满足

h≥2R+1.5t

图3-20 无废料冲孔落料级进模步距计算

1、2—凸模 3—条料 4—凹模

图3-21 单边剪切工作部分结构

1—凹模 2—反侧压板 3—凸模

3.制件的排除方法

制件的排除方法如图3-22所示，图3-22a由落料孔中排除，图3-22b由侧面排除，图3-22c用于双边剪切时制件的排除，α通常取30°～45°，h值见表3-21。

图3-22 制件的排除方法

1—凸模 2—条料 3—凹模 4—下模座 5—反侧压板 6—定位块

表3 - 21 系数h （单位：mm）