制件精度的极限水平是什么？

1.单边剪切对制件剪切表面质量的影响

在无废料或少废料冲裁中，最常用的是单边剪切，单边剪切时的受力情况如图3-15所示。当无压板时如图3-15a所示，凸模和凹模刃口陷进材料所产生的力矩Fa将使被剪切材料旋转一个α角，此时刃口压陷区X的大小在（0.5～0.7）t范围内，这时由剪切产生的侧压力F₁促使刃口偏离原来位置而造成刃口的间隙增大，因而造成制件剪切表面质量降低和产生毛刺。

图3-15 单边剪切时的情况

a）没有压料板 b）有压料板

在没有压板的剪切中，对于t<3mm的金属材料，当间隙合适时，其剪切面的表面粗糙度值为Ra20～25μm。如采用压板剪切（图3_-15b），被剪切材料的扭转力矩受到约束，侧压力F₁降低，因而剪切面的表面粗糙度值可达Ra6μm。采用单边剪切时，制件断面对材料表面有一定的倾斜。

2.外形尺寸精度

单边剪切的尺寸精度见表3-17，对称剪切的尺寸精度见表3-18。

3.孔距的精度

从受约束的基准面到孔中心的距离（图3-16尺寸a）所能达到的精度见表3-19，从自由的基准面到孔中心的距离（图3-16尺寸b）所能达到的精度见表3-20。

表3 - 17 单边剪切的尺寸精度 （单位：mm）

注：1.模具按8级精度制造。 2.前面数值用于新模具冲制的制件，后面用于磨损后的制件。

图3-16 孔距的精度

表3 - 18 对称剪切的尺寸精度 （单位：mm）

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表3 - 19 从受约束的基准面到孔中心的距离所能达到的精度 （单位：mm）

表3 - 20 从自由的基面到孔中心的距离所能达到的精度 （单位：mm）

注：有定位的基准面到孔中心的距离所能达到的精度可以提高。

为了得到质量好的剪切面和比较高的尺寸精度，在采用无废料或少废料冲裁时应注意下列几点：

1）材料厚度一般不大于3mm。

2）薄材料进行无废料冲裁时，最好采用滚剪下料，以提高制件两侧的尺寸精度。

3）对于剪床下料的条料，冲裁时最好采用侧压装置。

4）为了获得良好的剪切表面，尽可能采用双边剪切，如图3-18所示。

图3-17 单边剪切时凸、凹模尺寸关系

图3-18 双边剪切时凸、凹模尺寸关系

5）在单边剪切中，为减少扭转力矩和刃口陷区，应采用压料装置。