凸凹模工作部分尺寸计算的方法详解

计算方法一般分为两类：

1.按凸模与凹模图样分别加工

这主要用于高效率、高精度、高寿命冲模中，其中有单工序落料模，大多数为多工序复杂级进模，凹模采用镶拼式结构，采用高精度机床加工，具有互换性。落料、冲孔时各部分尺寸及公差分布情况如图3-5所示。

（1）落料 图3-6a所示为落料件，图3-6b所示为冲制该落料件所用落料凹模刃口磨损情况，图3-6中虚线表示凹模刃口磨损后的尺寸变化情况。从图3-6b可看出，凹模刃口磨损后尺寸有变大、变小和不变三种情况，其计算按表3-7进行。

表3-7 落料时凸模与凹模按图样加工计算方法

表3 - 8 凸、凹模制造偏差 （单位：mm）

表3 - 9 系数X值

注：精度高时必须采用小间隙冲裁。冲裁后的弹性恢复，孔的尺寸小于凸模尺寸，落料件的尺寸大于凹模尺寸。如按现有资料推荐取X=1，都可能造成尺寸超差，因此，当制件公差很小时，应取X>1。

图3-6 落料时凸、凹模尺寸计算

a）落料件 b）凹模刃口磨损情况

（2）冲孔 图3-7a所示为冲孔件，图3-7b所示为凸模刃口磨损情况，图3-7中虚线表示冲孔凸模刃口磨损后的尺寸变化情况。同样有变大、变小、不变三种情况，其计算按表3-10进行。

表3-10 冲孔时凸模与凹模按图样加工计算方法 （单位：mm）(www.xing528.com)

2.凹模按凸模配作加工

本手册不采用其他手册或书本中推荐的“落料时凸模按凹模配作，冲孔时凹模按凸模配作”的方法，在实际生产中，包括发达工业国家，不论是冲孔还是落料都采用凹模按凸模配作，设计与制造变得方便。尤其在多工位级进模中，上文已述。

（1）落料 图3-6a所示为落料时凸、凹模尺寸计算采用凹模按凸模配作加工凸模尺寸计算按表3-11进行。

图3-7 冲孔时凸、凹模尺寸计算

a）冲孔件 b）凸模刃口磨损情况

表3 - 11 落料时凹模按凸模配作加工凸模尺寸计算方法 （单位：mm）

表3 - 12 凸模制造公差 （单位：mm）

（2）冲孔 图3-7所示为冲孔时凸、凹模尺寸计算，采用凹模按凸模配作加工凸模尺寸计算见表3-13。

表3 - 13 冲孔时凹模按凸模配作加工凸模尺寸计算方法