【摘要】：1）从使用考虑，公称尺寸应以光亮带部分为基准，如不考虑弹性恢复，落料件的光亮带由凹模决定，落料时应以凹模为基准进行计算。2）凸、凹模在使用过程中都会磨损，凹模磨损后会增大落料件尺寸，凸模磨损后会减小冲孔尺寸。为了提高模具的使用寿命，在设计模具时，凹模的公称尺寸应取接近下极限尺寸，凸模的公称尺寸应取接近上极限尺寸。
1）从使用考虑，公称尺寸应以光亮带部分为基准，如不考虑弹性恢复，落料件的光亮带由凹模决定，落料时应以凹模为基准进行计算。冲孔时的光亮带由凸模决定，冲孔时应以凸模为基准进行计算。
2）凸、凹模在使用过程中都会磨损，凹模磨损后会增大落料件尺寸，凸模磨损后会减小冲孔尺寸。为了提高模具的使用寿命，在设计模具时，凹模的公称尺寸应取接近下极限尺寸，凸模的公称尺寸应取接近上极限尺寸。
图3-5 落料、冲孔时各部分尺寸与公差分布情况
a）落料 b）冲孔(https://www.xing528.com)
3）在实际生产中，凸、凹模大多采用配作加工。另外，单独一个凹模洞口比较少，尤其在多工位级进模中，一块凹模上既有落料凹模洞口，又有冲孔凹模洞口或其他工序凹模洞口，一块凹模上有几个甚至几十个凹模洞口（图3-5），如按上述原则标注尺寸不但困难，也不合理，更无法加工。为便于加工，一般把落料凹模尺寸计算好后换算到凸模上去，凹模上不注形状尺寸，只注凹模洞口位置尺寸；同样，卸料板和凸模固定板也不注形状尺寸。
4）根据第三条原则，可得到如下示例：
凹模按凸模配作，双面最小间隙为0.05mm；卸料板按凸模配作，双面间隙小于0.1mm；固定板按凸模配作，过盈量小于0.01mm；因而设计效率高，差错少，图面清晰，加工方便。
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