钢铁材料冷挤压：如何增大支承面积？

1.钢铁材料反挤压模通用模

图1-349所示为挤压钢铁材料空心件的反挤压通用模，钢铁材料反挤压的单位挤压力大，凸凹模磨损快，制件可能箍在凸模上，更容易卡在凹模内。故该模具结构有如下特点：

1）采用通用模架，只要更换凸模13和组合凹模10等零件，可以反挤压出不同的挤压件，还可进行正挤压和复合挤压。

2）凸凹模的同轴度可以调整，即通过螺钉28调整月牙形板7来调整凹模的位置，以保证凸凹模的同轴度。同时可以依靠月牙形板7和压板27压紧定位，以防挤压过程中凹模位移。

3）凹模为预应力组合凹模结构，承受单位挤压力较大。

图1-345 支板

4）对于钢铁材料的反挤压，其挤压件可能箍在凸模13上，因而设置了导杆25、卸料板23、卸料环14等组成的卸料装置，卸料板23做成弯形是为了减少凸模长度。但挤压件更容易留在凹模10内，故又设置了顶杆3、顶件杆6组成的顶件装置。

5）钢铁材料挤压力很大，所以在凸模13的上端和顶件杆6的下端做成锥度，以增大支承面积，并加以厚垫板19、4。

2.钢铁材料复合挤压模

图1-350所示为转子制件图，转子挤压件图如图1-351所示，经计算毛坯外径d₀=48.8mm，毛坯高度h₀=14mm，模具结构采用图1-349所示的钢铁材料反挤压通用模的模架。模具工作部分如图1-352所示。

图1-346 带方凸缘的圆管正挤压模

1—下模座 2、12—垫板 3—预应力圈 4、9—螺钉 5、10、13—销 6—下凹模 7—上凹模 8—凸模固定板 11—上模座 14—模柄 15、21—螺母 16—凸模 17—芯轴 18—拉杆 19—顶件杆 20—顶板

图1-347 敞开式无导向反挤压模(www.xing528.com)

1—下模座 2、5、19—螺钉 3、6、8—销 4—凸模固定板 7—上模座 9—模柄 10—打杆 11—推板 12、18—垫板 13—凸模 14—限位保护套 15—凹模兼定位柱 16—凹模 17—锥形紧固套

图1-348 多层方形罩壳反挤压模

1—模架 2—导杆 3—凸模 4—弹簧 5—垫圈 6—螺母 7—组合凸模 8、12—垫板 9—凸模固定板 10—卸料板 11—凹模

图1-349 钢铁材料反挤压通用模

1—下模座 2—垫圈 3—顶杆 4、19—垫板 5—垫块 6—顶件杆 7—月牙形板 8—组合凹模外圈 9—组合凹模中圈 10—组合凹模 11、21、26、28、30、33—螺钉 12—弹簧 13—凸模 14—卸料环 15—紧固套 16—凸模固定座 17—上模座 18—销 20—锥形夹紧定位套 22、31—螺母 23—卸料板 24—导套 25—导杆 27—压板 29—下模固定定位框 32—导柱

图1-350 转子制件图

图1-351 转子挤压件图

图1-352 模具工作部分

1—顶杆 2—组合凹模外圈 3—组合凹模中圈 4—凹模 5—凸模