如何使用切断模切割型材、棒料和管料

型材、棒料、管料以及经剪床剪成的条料，需继续切成精度要求不高的各种短料时，常采用切断模。

1.型材切断模

图1-31a所示为某种型材的断面尺寸；图1-31b所示为型材凹模洞口尺寸，其制造偏差为±0.02mm，表面粗糙度值为Ra0.8μm；图1-32所示为切断模，改变凹模洞口的尺寸和形状，可适应各种型材的切断。冲模具有和型材形状相同的固定凹模5和活动凹模6，静止状态下固定凹模和活动凹模同位，为了放入型材时保持通畅，活动凹模6和固定凹模5的型孔比型材各部分尺寸约大0.3～0.6mm。冲裁时，将型材放置于固定凹模6和活动凹模5中，靠定位块13控制切断型材的长度，借助压力机滑块下行，模柄7推动活动凹模5和固定凹模6相互冲压，将型材切断。

图1-31 型材切断

a）型材断面尺寸 b）凹模洞口尺寸

2.棒料切断模

图1-33所示为棒料切断模，适用于切断较短的棒料，固定凹模18紧固在支架19上，并由调整送料管20调整其左右位置，以达到合理的剪切间隙（特别是刃磨后）。活动凹模7紧固在滑块16内，滑块可以沿支架上、下滑动，平时被由弹簧螺钉17、支承板27、螺杆26、弹簧28、螺母29组成的弹顶器顶起，使两凹模对齐。棒料送入后，靠顶杆3挡料，同时推杆1与斜楔11的面接触，弹簧14被压缩，上模6下行时压住滑块16下行即进行切料。当滑块16被压至活动凹模7的洞口与支架19下面的通孔对齐时，弹簧14通过顶杆3便把切断的棒料弹出。随后滑块16由弹顶器复位。(www.xing528.com)

3.管料切断模

图1-34所示为管料切断模，组合凹模23由两对（四块）镶块组合而成，右半块用螺钉紧固在固定板17上，左半块用螺钉紧固在滑块8上，滑块8能在下模座1内左右滑动，靠两块导向板27导向，平时滑块8在弹簧6的作用下，使凹模少许张开，由套管7限位，以便管料准确送进。此冲模采用双圆弧凸模16和左右组合凹模切断管料。凸模由螺钉24、模板25紧固在固定板11上。凸模如图1-35所示，组合凹模如图1-36所示。冲裁时，管料穿过凹模孔送进，由可调挡料块29定位，压力机滑块下行时，斜楔9将滑块8向右推移，两对组合凹模23将管料夹紧，压力机滑块8继续下行，凸模16便将管材逐渐切割，直至完全切断为止，切断废料从孔中漏下。

图1-32 型材切断模

1、8、11、14、16、17—螺钉 2—销 3—支架 4—盖板 5—固定凹模 6—活动凹模 7—模柄 9—压板 10—弹簧 12—下模座 13—定位块 15—支架 18—垫圈

切割时，由于管子上端稍有压凹，因此凹模要做成微桃形，以减小管子的压凹现象。凸模尖端常做成宽2mm，张角为30°的尖刃，后面则做成曲线形，该曲线形状要考虑尽量使切屑向外形成以减小压凹，凸模应有足够的强度，易于磨削加工。

采用切管模切断管子效率高，但断口质量欠佳，铣床切断、车床切断、砂轮切断的切断面质量稳定，但生产率低。