如何制作冲孔模并实现废料自动排出？

在毛坯或板料上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔制件的冲模叫冲孔模。

1.拉深件口部向下冲孔模

当拉深件底部有孔，且孔边距侧壁距离较大时，应采用拉深件口部向下冲孔模，利用凹模外形定位，这样可缩短凸模长度，提高其强度和刚性及稳定性，显著提高模具寿命。图1-16所示为拉深件口部向下冲孔模，图1-17～图1-25所示为主要零件图。由于圆形零件卸料板和凸模固定板型孔可直接由车削加工成形，卸料板型孔可直接标注极限偏差车出，凸模和凸模固定板配合为H7/m6，若凸模固定板按H7公差制造，单件生产很难达到要求，因而将凸模固定板制造偏差放大，可采用相应尺寸的IT8级精度的数值，凸模按固定板配作，过盈量小于0.01mm。

2.拉深件口部向上冲孔模

当拉深件孔边距侧壁距离较小时，应采用口部向上冲孔模，如图1-26所示，这样凹模外形尺寸不受拉深件直径限制，凹模强度大为提高，但增加了凸模长度，造成凸模强度和刚性较差。

3.悬臂式冲孔模

图1-27所示为拉深件或筒形件壁部冲孔的悬臂式冲孔模，凹模10固定在支架19上，支架19固定在支座16上，支座16固定在下模座1上。凸模7用螺钉8固定在模柄9上，导板6起导向兼卸料作用。

图1-15 导板式落料模

1—下模座 2—凹模 3—导料板 4、6、14—螺钉 5—凸模 7—模柄 8—上模座 9—垫板 10—凸模固定板 11—导板 12—挡料销 13—销 15—承料板

图1-16 拉深件口部向下冲孔模

1—下模座 2、13—螺钉 3、20—导柱 4、12—垫板 5—凹模固定板 6—凹模 7—凸模 8、17—导套 9—卸料螺钉 10—上模座 11—模柄 14、19—销 15—凸模固定板 16—橡胶 18—弹压卸料板

图1-17 凹模

图1-18 凹模固定板

图1-19 下模座

图1-20 垫板

图1-21 凸模

图1-22 上模座

图1-23 模柄

图1-24 凸模固定板(www.xing528.com)

图1-25 弹压卸料板

图1-26 拉深件口部向上冲孔模

1—下模座 2—凹模 3—导柱 4—定位套 5—卸料板 6—导套 7—凸模固定板 8、20—螺钉 9、10、21—销 11—模柄 12、13、14、15—凸模 16—上模座 17—垫板 18—卸料螺钉 19—弹簧

图1-27 悬臂式冲孔模

1—下模座 2、5、8、14、17、20—螺钉 3、4—销 6—导板 7—凸模 9—模柄 10—凹模 11—定位销 12—弹簧 13、19—支架 15、21—螺母 16—支座 18—垫圈

制件的定位方法是，轴向靠紧螺钉20定位，孔距定位是当冲完第一个孔后，转动120°，靠定位销11落入已冲好的孔中定位，接着冲第二个孔，同样方法冲第三个孔。

4.悬臂式对冲冲孔模

图1-28所示为悬臂式对冲冲孔模，两凸模6、17分别装在上模凸模固定板22和下模凸模固定板18上，凹模5固定在支架16上。支架16由导向柱24导向可做上下运动，滑键27装于支架16上并沿导向柱24的滑槽滑动，以保证支架16相对于导向柱24不发生转动。该冲模在压力机的一次行程中可同时冲出管壁上两个相对的孔，支架受力较平衡，可避免悬臂式单冲时因产生较大弯矩而引起的强度不足问题。

5.单斜楔式冲孔模

图1-29所示为单斜楔式冲孔模，其工作原理是：当上模下行时，斜楔7靠斜面使上滑块10向左移动，下滑块17向右移动，上滑块10通过凸模固定板11固定凸模14，下滑块17通过凸模固定板15固定凸模14。当上模下行到下死点时，凸模14进入凹模12中，将拉深件或管壁上的两孔冲出。上模上行时，上、下滑块靠弹簧4、20复位，冲孔废料通过漏料孔排出。

图1-28 悬臂式对冲冲孔模

1—下模座 2、20—导柱 3、9—螺钉 4、10—销 5—凹模 6、17—凸模 7、13、28—导套 8—上模座 11—模柄 12—卸料螺钉 14、26—弹簧 15—压板 16—支架 18、22—凸模固定板 19、21—垫板 23—螺母 24—导向柱 25—限位套 27—滑键

图1-29 单斜楔式冲孔模

1—下模座 2—导向套 3、19、23、24、28、29、31—螺钉 4、20—弹簧 5、18—挡板 6—垫板 7—斜楔 8、22、25、27、32—销 9—模柄 10—上滑块 11、15—凸模固定板 12—凹模 13—定位柱 14—凸模 16—垫板 17—下滑块 21、30—卸料螺钉 26—导向板

6.圆锥保持器冲孔模

图1-30所示为在圆锥保持器上冲11个孔的冲窗孔模，由于凸模是从四周向中间移动对制件进行冲孔，故此种结构一般用于较小尺寸的制件。

图1-30 圆锥保持器冲孔模

1—模柄 2—推杆 3—卸料筒 4—压料器 5—定位垫圈 6—凸模退出器 7—圆锥筒 8—定位器顶杆 9—凸模定位器 10—凹模 11—顶杆 12—支板 13—螺杆 14—顶件环 15—导向架底座 16—凸模 17—导向架

工作时，毛坯套在凹模10上，当压力机滑块下行时，卸料筒3先接触毛坯，然后凸模16进入凸模退出器6的槽内，圆锥筒7的定位器顶杆8下压凸模定位器9逐渐下降脱开凸模16。在圆锥筒7锥面的作用下，11个凸模16同时沿导向架17槽内向中间移动，进行冲孔。

冲孔废料沿凹模的漏料孔、螺杆13内孔落下。

压力机滑块上升时，凸模退出器6同时上升并推动凸模台肩，使11个凸模同时向外移动。当凸模退出器6和圆锥筒7即将脱离凸模16时，凸模16的下端已进入在弹簧作用下逐渐上升的凸模定位器9的槽内，使凸模16不能向中间移动。

冲孔后制件由顶杆11的顶件环14顶出。