近年来，中空玻璃门窗由于具有良好的隔热性、隔音性、抗凝霜性以及密封性能，使用寿命长等诸多优点而得到了广泛的应用。丁基胶是槽铝式中空玻璃门窗的首道密封，在常温下为固体，加热至110～140℃时变成半流动状态，在12～15MPa的压力下即可将胶挤出实现涂胶。丁基胶涂布机就是为这一工艺环节而设计制造的专用设备，它将丁基胶加热、加压、挤出，均匀涂在铝隔条两侧中部。工艺要求：丁基胶一定要涂均匀，不能出现断流，以保证中空玻璃门窗的性能。
丁基胶涂布机液压系统组成如图4-30所示。图4-30a和图4-30b所示系统在实际中都有应用，二者原理相似，现以图4-30b为例，作如下说明。其工作原理为：当1YA通电，换向阀左位接入回路，液压缸5由右向左运动挤出丁基胶进行涂胶。当液压缸无杆腔压力上升至电接点压力表8的上限值时，压力表触点发出信号，使电磁铁1YA断电，换向阀处于中位，同时液压泵关闭，液压缸由液控单向阀4及蓄能器7保压。当液压缸无杆腔压力下降到电接点压力表调定的下限值时，压力表触点又发出信号，使1YA通电，液压泵再次向系统供油，无杆腔压力上升，从而使液压缸的压力保持在要求的工作范围内。当液压缸活塞到达终点前的预定位置时，电磁铁2YA通电，换向阀右位接入回路，液压缸由左向右运动，活塞杆退回。需要指出的是：液压缸5和丁基胶缸6安装在同一水平线上，并分别固定在支架上，两者之间的间隔是用来充填固体丁基胶的。
图4-30 丁基胶涂布机液压系统示意图
1—液压泵 2—溢流阀 3—三位四通电磁换向阀 4—液控单向阀 5—液压缸 6—丁基胶缸 7—蓄能器 8—电接点压力表
（1）故障 在运行过程中，发现丁基胶涂胶不均匀，挤出的胶流越来越细直至断流，生产出的中空玻璃门窗性能达不到要求。对图4-30a所示系统进行保压性能实验，在液压泵未开起而手动控制1YA通电时，还出现了泵的反转现象。对系统进行分析，发现图4-30所示的两个回路都存在着一定的缺陷：在保压阶段，蓄能器中的液压油进入液压缸无杆腔，但由于换向阀采用M型中位机能，液压缸有杆腔中的油无法回油箱，即回油封闭，造成液压缸活塞不能运动，丁基胶不能挤出，从而使胶流越来越小，直到最后出现断流。如图4-30a所示系统，在液压泵不工作且换向阀左位接通时，由于蓄能器中的液压油压力高，使得高压油倒流进入液压泵，引起泵的反转。(www.xing528.com)
（2）改进方法 针对上述问题，我们对丁基胶涂布机液压系统进行了改进，如图4-31所示为改进后的丁基胶涂布机液压系统原理图。换向阀的中位机能采用K型，在保压阶段液压缸有杆腔可以回油，液压缸活塞依靠蓄能器的压力可继续维持由左向右运动，使涂胶均匀且不会出现断流。在泵的出口处，增加了一个单向阀，有效地防止了蓄能器内的高压油液倒流引起的液压泵反转现象。
图4-31 改进后的丁基胶涂布机液压系统示意图
1—液压泵 2—溢流阀 3—三位四通电磁换向阀 4—单向阀 5—液压缸 6—丁基胶缸 7—蓄能器 8—电接点压力表
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