中板厂液压系统的漏油处理实例

某中板厂3号轧机有平衡、换辊、直机、双边剪、定尺剪5个液压系统，这些系统控制142个液压缸，其工作是否正常对中板生产的影响较大。从四辊轧制线投产以来，漏油一直是液压系统存在的最突出的问题。按故障频率统计，液压系统漏油在所有液压系统故障中占80%；按故障造成误产时间统计占60%。液压系统漏油造成的损失巨大，首先，油液消耗，每年因此损失20万元以上；其次，导致误产，每年因此损失40万元以上；另外，漏油污染环境，留下了滑倒伤人和火灾的隐患。因此，防治液压系统漏油，以及在发生漏油后用最快、最经济的方法治漏，是提高液压设备管理水平的重要课题。

1.漏油原因分析

中板厂液压系统的突出特点是液压缸多、管路长，接头密封几乎全部采用端面O形圈密封。从发生漏油的故障点看，管路漏油发生频率高（70%），一般处理时间短，液压缸漏油发生频率次之（25%），一般处理时间长，阀组漏油发生频率低（5%）。所以管路漏油和液压缸漏油是漏油防治的重点。

漏油原因主要有3类：设计与施工安装质量问题、维护与管理不到位、元件质量问题。因设计与施工安装质量问题导致的漏油通常呈现两个特征：漏油重复发生；处理困难，需重新设计或安装。这类问题通常在系统运行初期就会暴露，也可能经较长时间后才出现。一般来说，如果同一个或同一类问题反复出现，若排除是元件质量问题，则应从设计或安装方面考虑改进。

2.漏油的防治

（1）设计和施工安装阶段注意事项 设计液压系统时应注意的主要问题如下：

1）注意系统的防振动设计，尤其在设计大流量系统时，应考虑泵和换向阀的防振动。

2）考虑环境的影响。例如，管路长期处于水淋的环境中，应考虑水对管路的腐蚀作用而采用不锈钢管；在高温环境中不能选用塑料管夹；液压缸接油口所处环境空间狭窄时，常选用铰接接头加钢管引出接头，到开阔处再接胶管接头。

3）难于拆卸的液压缸有杆腔尽可能采用V形组合密封，便于直接更换密封。

4）管路尽可能减少活接头，以减少潜在漏油点，例如采用外螺纹截止阀比内螺纹截止阀少两个活接头；尽可能多采用焊接连接，尤其在设计大口径管路时。

施工安装时需注意的问题如下：

1）在土建基础施工时，液压工程师就应在液压设备基础制模后，混凝土浇注前，特别注意对预埋板、地脚螺栓与钢筋的焊接牢固程度进行检查，因为预埋板、地脚螺栓脱落后很难恢复，但不处理则会导致管夹、液压缸、液压泵、阀台等无法固定，从而引起系统振动加剧，导致接头松动甚至焊口爆裂而漏油。

2）要特别注意防止管与管、管与周围设备接触，因为系统工作时管道总会有振动，若管与硬物长期摩擦而穿孔，很难处理。

3）管夹与软管的安装不规范是导致管路漏油的常见原因，因此在施工过程中要特别注意对管夹与软管的安装进行检查。

4）要防止错用长螺钉，导致密封面压不死。(www.xing528.com)

5）平卧的液压缸油口应尽可能朝上。

（2）稳定运行阶段的注意事项 维护不周是液压系统发生漏油的主要原因，对此应加强管理和考核，防止漏油的主要点检维护工作有以下几点：

1）检查和及时处理管夹脱焊、螺栓松动或脱落、管夹爆裂或内孔磨大失效。

2）检查和及时处理液压缸、液压泵、阀台等设备的地脚松动。

3）检查和及时处理系统出现的小渗漏。管路、设备固定可靠是防止漏油的关键，因此，对于液压系统点检的手段，除了要注意“看”和“听”，还应强调“推”、“拉”甚至“踢”。对于工作中的回路，可以看到管路振动是否大或通过听到的振动声判断振动大小；对于不工作的回路，则需用手推、拉甚至用脚踢管路、设备，检查其固定情况。

为提高点检维护质量，在设备点检维护承包责任制的基础上，实施系统油耗定额考核制和误产时间考核制，可取得积极的成效。

（3）防止因元件质量问题而发生漏油 因元件质量问题而漏油的发生比例较小，容易出问题的地方是管接头、软管接头和液压缸。即使是标准的锥螺纹端直通管接头，用于经常活动的液压缸进油口时也应注意，锥螺纹端管壁太薄，接头可能在此发生断裂，应采用加厚的接头。软管接头应采用管上明显标识出压力级别的产品，液压缸使用前应进行实验，合格后方可使用。

（4）新材料和新技术的应用

1）管螺纹密封胶的使用。液压缸油口通常采用螺纹与接头连接，当液压缸经常运动时，螺纹连接处容易松动导致漏油，采用管螺纹密封胶可达到很好的防松效果。

2）球面密封技术的使用。中板厂液压系统中的软管接头一直采用O形密封圈密封，后来试用球面密封软管接头，取得良好效果。球面密封软管接头的密封端面材料是一种特殊的合金，一个锥端面与一个球端面配合受挤压形成密封环，达到密封效果。安装球面密封软管接头非常简便，尤其在抢修时可节省时间。在高温场合，采用球面密封波纹软管，优势更为突出。

3.处理漏油的应急措施

（1）盘根的使用 轧机上主轴平衡缸是柱塞缸，拆装需十余小时，曾发生活塞杆处漏油，活塞杆与其他部件过盈配合连接，无法更换或增加V形组合密封。临时在活塞杆密封处增加两条合适尺寸的盘根（耐高压盘根），达到治漏效果，仅耗时1h，减少大量误产时间。

（2）软管的使用 当发生钢管穿孔漏油时，如果钢管很长，不易拆卸而现场又无法施焊，可考虑临时换用软管，这样可节省故障处理时间。当然，要求软管接头与钢管接头的螺牙要匹配，因此，在设计管路和订购软管备件的时候要有意识地考虑这个问题。当与钢管焊接相连的活接头因质量问题出现裂纹而漏油时，采用这种方法优点更为突出，因为现场很难找齐重新配管所需的切管机、砂轮机等器具。

（3）截止阀的使用 如果系统的一些液压缸暂不投入使用，主机仍可维持生产，那么，当这些液压缸发生漏油时，关闭其进出油口管路上的截止阀是最快捷的处理方法。因此，在液压缸进出油口管路上设置截止阀是必要的。同理，在每个液压缸控制回路的进出油口管路上设置截止阀也是必要的。