解析双级叶片泵故障的方法与步骤

某厂一台XS—ZY—1000型注塑机，采用榆次液压件Y2B—A26C—FF型双级叶片泵，二级泵被磨坏后，该厂换掉了旧零件，装上了包括转子、定子及全部叶片的新二级泵。但是，使用不到16h，12块新叶片又被磨短4～5mm，其中两块脱出叶片槽，卡住转子，剪断了两级泵之间的定位连接销，造成停机事故。

这种液压泵的双级泵结构相同，为了平衡两个液压泵的压力，油路中设有一个平衡阀，进行自动调节。平衡阀的安装位置如图4-2所示，阀活塞的大小端面分别承受压力p′与p，它们的面积大小之比A₁/A₂=2/1。当一级泵流量大于二级泵时，p′增加，p′A₁＞pA₂，引起活塞右移，第一级泵多余的油经阀口流回第一级泵的进油口，这时p′下降，p′A₁=pA₂建立，所以负载始终保持平均分配。相反，当第一级泵输出流量小于第二级泵吸入流量时，p′下降，p′A₁＜pA₂，引起活塞左移，当p下降到2p′时，活塞停止左移。第二级泵出口的油经阀口流回第一级泵的出口。

图4-2 平衡阀的安装位置图

当平衡阀由于种种原因卡死、锈蚀而失灵时，双级叶片泵就不具有调整流量与平衡分配负载的功能。这时，当一级泵输出流量q₁大于二级泵所需流量q₂时，p′增大，系统负载主要由一级泵承受；当q₂大于q₁时，p′减小，系统负载主要由二级泵承受。(www.xing528.com)

二级泵在严重超载条件下高速运转，叶片底部的高压油将叶片往定子内表面顶。当叶片转到高压油腔时，其顶端的高压油与底部的高压油平衡，叶片对定子内表面不产生大的顶力。当叶片转到吸油腔时，其顶端没有高压油，叶片对定子内表面有相当大的顶力，故叶片顶端磨损严重。

由此看出，上述因素即新叶片在不到16h就磨短4～5mm的原因所在。

根据上述分析与判断，该厂首先仔细检修了平衡阀，清洗锈斑，恢复阀的正常功能，同时换掉污染严重、水分杂质过多的旧液压油，清洗油箱、吸油管道和过滤器，充满新液压油。叶片泵其他零件修好，运转一直正常。