解决方案混凝土泵主液压泵的故障解决方案

1.故障

1）混凝土泵送效率下降，易堵管。

2）混凝土泵工作中或空负荷运行时，混凝土输送活塞运动次数下降，滑阀不到位。

3）调节变量手柄，混凝土输送活塞运动次数无变化，或者达不到要求的运动次数。

2.拆检主液压泵前的检查内容

拆卸IPF85B、PF85B2、HBT60三种混凝土泵的主液压泵之前，可参照图2-163，先进行如下的调节、校正：

1）用专用氮气压力测试表检查蓄能器压力是否为7MPa，并调整至标准值。

2）调整主溢流阀：将主液压泵排量调至最大，进行空转，关闭手动截止阀，这时主压力表上应显示调至27.5MPa的压力，然后打开手动截止阀14。

3）调整闭合油路溢流阀。

将主液压泵排量调到小排量，打开活塞截止阀6，使两个混凝土活塞退到洗涤室内，关闭截止阀6，打开泵运行开关，主压力表上应显示调整至12MPa的压力。

4）还可以依据各混凝土泵的实际情况进行其他调整，达到排除主液压泵以外故障的目的。

3.拆检

调整相关阀组后，混凝土泵工作情况仍无好转，应拆检主液压泵。

（1）整体拆卸主液压泵

1）停机，消除液压系统内的残余压力。(www.xing528.com)

2）吊装支架应结实平稳，吊装带需用帆布带或尼龙带。

3）接油盆、主液压泵及各附件放置盆应整洁、干净。

4）容易混淆部位应作刻度记号。

5）各主要螺栓、螺母拆卸力矩应登记。

（2）如果有条件，应对主液压泵在试验台上进行整体测试，以确定主液压泵在各种压力时的排量。

1）拆检液压泵。

2）各组件应编号放置。

3）拆开主液压泵后，内部先勿清洗，仔细观察磨损部位及磨损程度，主要部位应放在柱塞、柱塞套、斜盘及各轴承上。一般情况下，液压泵柱塞、柱塞套、斜盘均有不同程度磨损，严重时柱塞铜套偏移磨穿。

4.修复

如果要修复主液压泵应送专业厂家进行，切勿自己修复，以免泵内尺寸不能保证，磨损加快，铜屑加大，污染油路，造成液压泵及其他液压元件提前报废。

5.更换主液压泵

经过以上各步骤调整、检查，仍不能进行正常工作，应更换主液压泵。通常IPF85B、IPF85B2的主液压泵正常工作时间为20000h，泵送混凝土150000m³；HBT60的主液压泵正常工作时间为10000h，泵送混凝土80000m³。

更换主液压泵时应仔细查对零件号是否与原混凝土泵相符，一致后按照拆检说明于检泵连接上，如找不到资料，主要螺栓、螺母力矩拆卸时需记录数据。

按拆检主液压泵前的内容再进行一次检验，合格后投入使用。注意第一个月工作负荷应不超过该泵能力的80%。