1.举升臂自动回缩
WBL21型稳定土拌和机操作手动换向阀，使举升臂升起后，发动机熄灭，这时举升臂自动回缩下落。其原因主要是举升油路上的液控单向阀密封不严或举升液压缸内漏油所致。检查时，可先拆下手动换向阀到液控单向阀通向举升缸无杆腔的油管，若从液控单向阀四处漏油，说明是液控单向阀失效，若不漏，拆下举升缸有杆腔油管，若有油流出，说明是液压缸内漏。
故障排除：
1）从阀座上拆下液控单向阀，并将阀两端螺塞拆下，取出阀芯、钢球和弹簧等零件，检查钢球阀座密封情况，损坏严重时，则需更换。
2）拆下举升液压缸，并将活塞杆拆出，检查缸筒内壁是否有损伤，损伤严重则需更换。再检查活塞、活塞杆，更换活塞上的密封圈。
2.提升缸下降故障
有两台美国RS425型灰土拌和机（路拌机），在使用中出现了以下两例故障，现将故障的分析与排除方法介绍如下（图2-160为RS425型路拌机的局部液压系统图）。
（1）拌和斗提升缸突然不能下降 在液压泵正常供油的情况下，产生这种现象有两种可能：控制阀阀芯被卡死；电磁控制阀损坏。通过反复操作使拌和斗升降，观察到电磁控制阀无反应，说明故障在电磁控制阀。更换新电磁控制阀后，机械恢复正常。
图2-160 RS425型路拌机部分液压系统图
1—后斗门开启缸 2—拌和斗提升缸 3—液压锁 4—电磁控制阀
（2）拌和斗提升缸不能在任一位置锁定而是自动下降 根据液压系统原理图知，产生这种现象的可能原因是，提升缸有内泄漏或液压锁失效。在现场无检测设备的情况下，首先，判断提升缸是否有内泄漏：将提升缸下降到最低位，使有杆腔容积接近于零，再拆开有杆腔液压油管，此时未见液压油连续滴漏，说明提升缸无内泄。然后，检查液压锁是否损坏。因为拌和斗提升缸的液压回路与拌和斗后斗门开启缸的液压回路相同，所以将两回路的液压锁互换，此时拌和斗提升缸不再自动下降，而后斗门开启缸却自动下降，说明拌和斗提升缸液压回路的液压锁损坏。更换液压锁，故障即被排除。
解体损坏的液压锁时发现，液压锁的回位弹簧已被压变形，无弹力使液压锁滑阀回位以关闭液压回路，因而导致拌和斗提升缸自动下降。(www.xing528.com)
3.工作装置不能升降
某单位一台国产WBZ10A型履带式稳定土拌和机为满足技术性能要求，采用多泵多回路液压系统（图2-157）。该机主要性能参数：转子速度为137r/min，一挡速度为0～1km/h，二挡速度为0～55km/h，发动机功率为117.6kW。该机在运行约1200h时，液压系统出现故障。
（1）现象 发动机高速运转时，操纵升降液压缸的换向阀，工作装置不能升降。
（2）诊断
1）检查浮动罩盖开闭液压缸和油冷却器风扇马达，能够工作说明副油路系统内有一定压力。
2）发动机在额定转速下，将开闭液压缸运行到极限位置，测定副油路系统的齿轮泵（CBF—E10）出口压力，读数为14MPa，正常。
3）拆下开闭液压缸的A、B口油管，分别接到工作装置左右升降液压缸的A、B口上。若液压缸动作，仪表读数符合要求，则表示液压缸工作正常，反之，液压缸有故障。
（3）处理 根据上述诊断分析，确认为工作装置的左升降液压缸内泄严重。拆下液压缸，拉出活塞，活塞上的密封圈和支承环已出现严重翻转变形。更换该密封组件后，故障现象消失。
（4）启示 为防止密封圈产生翻转变形，造成液压缸内漏，工作中应注意以下事项：
1）机械停放时，工作装置须放置在地面上。
2）更换密封圈时，型号应选择正确。WB210型稳定土拌和机工作装置升降液压缸的密封圈型号是YX形密封圈D90。如果选用大Y形密封圈，机械在作业中，由于工作压力变化大，会使密封圈翻唇损坏。在安装中亦易出现凸凹变形或挤压现象。
3）装配时要防止唇口损伤。在活塞装入缸筒之前，应在密封圈上涂上适量的液压油，以防装配中密封圈与缸筒干磨。
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