如何解决数控镗床液压系统内泄漏问题？

某HEAVYCUT4.2ϕ225数控镗铣床是德国SCHARMANN（沙尔曼）公司引进的大型数控机床。该机床液压的高压系统采用液压泵电机常转、电磁阀切换的保压方法（图1-73）。

图1-73 HEAVYCUT4.2ϕ225数控镗铣床液压高压系统原理图

1、2—手动阀 3—蓄能器 4—电磁阀 5、6—压力开关

机床送电后，高压齿轮泵开始工作。当油压达到13.5MPa时，压力开关6接通使电磁阀4断电，回路与油箱接通，液压系统开始泄压。当系统压力降到11.0MPa时，压力开关5接通，使电磁阀4得电，回路与油箱断开，这时系统压力升高。如此循环电磁阀切换使机床液压系统压力保持在11.0～13.5MPa范围内，以保证机床的三级齿轮变速、机械手自动换刀、刀具夹紧、滑枕平衡等需要。如果二位二通电磁阀4在得电后的30s内系统压力达不到13.5MPa，即压力开关6不接通则电控系统报警，机床不能正常工作。

（1）故障现象 屏幕显示HYDR MACHINE FAILURE HYDR MACHINEOIL MISSING40号、50号报警故障。

（2）原因分析 充压故障，一般情况下如果机床缺油也会发生该故障。检查发现机床并不缺油，而是由于液压系统充压时间超过30s造成机床报警。(www.xing528.com)

（3）故障处理 首先检查各调压阀，当检查到手动阀时，发现手动阀松动造成其系统压力内泄，形成机床报警。紧固手动阀，机床报警消除。分析原因是切换电磁阀4与手动阀1、2相距比较近，电磁阀4切换时的振动造成手动阀1、2松动，形成故障。

过了一段时间后，机床又发生上述报警故障，全面检查后并未发现系统有异常。于是将切换电磁阀4更换，故障排除。原因是机床送电后，该电磁阀每隔30s切换一次，如此长期频繁切换造成电磁阀阀芯及阀体磨损，导致系统内泄产生故障。

机床在安装使用一段时间后，再次发生上述报警现象，经过检查、更换电磁阀等修理并未见效果。于是强制将电磁阀4封住，不让其切换，系统压力还是上不去，排除调压阀、安全阀等因素后发现是系统供油的高压齿轮泵磨损。更换齿轮泵，故障排除。

机床用油的温度对机床液压系统的影响也十分明显，该机床本身配有一台油温制冷机，是用于主轴润滑系统的，而主轴液压系统没有冷却系统。有一年夏季，机床显示：HYDRMAcHINEFAllluRE也是50号报警，不能正常工作，检查系统是电磁阀切换时间超过30s而报警。检查液压系统未发现问题，只是机床液压油的温度较高。由于当时生产任务比较急，订购安装冷却系统需要一定时间，于是用一台散热器串入液压系统的回油管路中，对系统的油温进行散热降温处理。油温降低后，报警消除。

机床工作一段时间后，液压元件有不同程度的老化或磨损，夏季油温较高，液压油的粘度有所降低，所以容易造成机床液压系统内泄，发生故障。