B8112型刨边机液压系统故障案例分析

（1）压料装置故障

1）原有11个液压压料液压缸及12个手扳螺旋千斤顶，操作不方便。

2）在上梁的正面通向压料液压缸的总管及支管多至5条，加上14个阀门及11个液压缸，由于其本体和连接件的密封设计不良，造成漏油点多，漏出的油落在钢板上，降低了焊接质量。

（2）液压系统不保压

1）液压系统无压力补偿装置，当液压泵停下来后，油压下降，对工件的压紧力降低，使刨边工作时工件易松动而出事故。

2）为维持一定的压紧力就需连续起动液压泵加压。2.8kW电动机在满载下工作，温升高，液压泵电动机损坏快，且消耗电量大。

（3）刨边加工效率低

刨边机由20kW电动机驱动，消耗电量大而切削效率低。

针对上述问题，对该机液压系统进行了改进（图1-66）。

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图1-66 B8112型刨边机改进后的液压原理图

1—液压缸 2—截止阀 3—电磁阀 4—压力表 5—压力继电器 6—蓄能器 7—二位三通电磁阀 8—减压阀 9—油水分离器 10—过滤器 11—液压泵 12—单向阀 13—溢流阀

改进后液压系统的一些特点：

（1）油压稳定 压缩空气来自车间网路，经油水分离器9、截止阀、减压阀8及二位三通电磁阀7进入蓄能器6的气缸上部，减压阀8能稳定气压，通过蓄能器6中平衡活塞的作用，使油压随气压而稳定。

（2）节电 液压泵电动机只在压料液压缸1需要加压时开动，在液压泵电动机起动的同时，电磁阀7也动作，将蓄能器6上部的压缩空气放空，油压上升，蓄能器活塞升至最高位置，当油压达到调定压力（2MPa）时，压力继电器5动作，切断液压泵电动机的电源和电磁阀7的电源，至此压料过程结束。电磁阀3得电，即可松开板料。因为加压时间短，每班可省电20kWh以上。

（3）可预防失压事故 在设计制造中，需特别注意液压装置的密封质量。如设计装配正确，可以达到不漏油，一旦密封被破坏，当油压降低至调定压力的下限（如1.8MPa）时，压力继电器5动作，液压泵电动机自动起动加压，达到调定油压的上限后自动停止，这样便保证了钢板的紧固，防止在刨边过程中发生事故。

（4）精简美观 采用一条油管向各压料液压缸输油和回油，油管装在上梁下方，吊装工件时不会受碰撞；电线改为橡胶绝缘线。上梁正面原有的5条油管、14个阀门、油管保护支架和上梁背面的滑线架与滑线护罩等一同拆除，使外形整齐美观。

通过对刨边机液压系统的改进，提高了加工质量，可以节电、节油，减少事故，减轻体力劳动，性能可靠。