Q12Y-20×3200剪板机液压系统故障案例分析

现以Q12Y—20×3200剪板机（图1-62）为例，对其常见故障与排除方法介绍如下。

图1-62 Q12Y—20×3200剪板机液压原理图

1—过滤器 2—液压泵 3、5、12—溢流阀 4—电磁换向阀 6、11、15—截止阀 7、14—单向阀 8、10、18—液控单向阀 9、13—顺序阀 16—蓄能器 17—换向阀

1.压料缸动作，压紧板料后，刀架不下行

故障原因分析：

1）顺序阀9在关闭位置时阀芯被卡住或其控制腔进油小孔被堵塞，使阀芯不能动作从而无压力油进入工作液压缸上腔，刀架不下行。

排除方法：清洗顺序阀，用氮气吹扫液压系统管线，过滤或更换油箱内的液压油。

2）主油路溢流阀5的弹簧疲劳或断裂，造成液压系统只能达到低压（3.5MPa以下），推动不了顺序阀。

排除方法：更换溢流阀弹簧或溢流阀。

2.压料缸和刀架同时动作

故障原因分析：顺序阀9的弹簧疲劳或断裂，当系统压力稍有上升，顺序阀的阀芯就动作，压力油进入液压缸上腔，使刀架和压料缸同时动作。有时剪板机工作一段时间后才出现该故障，这是由于阀9阀芯上的阻尼孔堵塞，造成控制柱塞的回油无法通过弹簧腔流回油箱，经缝隙漏到阀芯底部的压力油也无法排出，随着时间的延长，作用在阀芯底部的油压增高，推动阀芯上升，使顺序阀变成常通阀而失效。(www.xing528.com)

排除方法：将顺序阀拆下清洗，吹通阻尼孔。

3.刀架下行剪板后不返程

故障原因分析：首先应检查返程换向阀17是否动作到位，如果正常，就是液控单向阀18或10的故障，液控单向阀的控制柱塞卡死或推杆断裂，使液控单向阀不动作，从而无压力油进入液压缸返程腔或工作油腔液压油不能回油箱，使刀架不返程。

排除方法：清洗或更换液控单向阀。

4.停止剪切后刀架自然下落

故障原因分析：这主要是换向阀17不到位或泄漏，使液压缸下腔连同蓄能器16的油压迅速下降所造成，应当清洗或更换阀17。

如果是停机很长时间（4小时以上）才发生刀架下落故障，则是溢流阀12或阀17少量泄漏造成，应修理或更换阀17和12。

图1-63 拉弯机液压系统

a）原拉弯机液压系统 b）改进的拉弯机液压系统

1—溢流阀 2、3—手动换向阀 4、5、6—液压缸 7、8—电磁换向阀