分析WB67Y-100/3200型液压折弯机故障原因及处理方法

WB67Y—100/3200型液压板料折弯机的上模板（滑块）由液压缸间接驱动。它采用一对直接作用的液压缸达到平衡，即使在承受偏载时，滑块仍能保持水平，不会倾斜。液压原理如图1-61所示。

1.工作滑块无行程

主液压缸12活塞无右行动作，即工作滑块无工作行程。

故障原因分析：起动液压泵，使三位四通电磁换向阀6的2YA得电，主液压缸12活塞左行——滑块回程上行并制动，且压力表4有一定显示值，接着使换向阀6的1YA得电，用ϕ6mm×50mm纯铜棒触及电磁铁1YA阀芯检查，阀芯已吸合到位，此时主液压缸12活塞无右行动作且压力表4无显示值，观察各连接部位均无外泄。

通过上述空载试验，说明工作油液回油箱卸荷，且故障不是主液压缸12右腔回油控制系统所造成，液压泵2及溢流阀5工作正常。故障可能出在行程阀9、液控单向阀11，单向顺序阀10及换向阀6左位功能上。停机将阀9、阀11回油管接头拆下，起动液压泵并使电磁铁1YA得电，阀9及阀11无回油泄漏，说明这两个阀工作正常。接着依次将阀10及阀6解体检查，阀10良好，而用吹烟法（用一根ϕ8mm×100mm～ϕ10mm×100mm塑料管，一端插入阀6通口，另一端放入含有香烟烟雾的口中，将烟雾徐徐吹出，同时进行手动调节阀芯位置），检查发现阀6左位功能丧失，拆出阀芯，发现其左位阀腔口崩损，形成四通口互窜卸荷。

更换电磁换向阀6，故障消除。

图1-61 WB67Y—100/3200型折弯机液压原理图(www.xing528.com)

1—过滤器 2—液压泵 3—截止阀 4—压力表 5、15—溢流阀 6—电磁换向阀 7、11—液控单向阀 8—副液压缸 9—行程阀 10、13—单向顺序阀 12—主液压缸 14—单向节流阀

2.滑块在任意位置不能停住

滑块在任意位置不能停住，有下滑现象，即主液压缸12活塞无右行制动。

故障原因分析：经空载试验，滑块工进和回程功能正常且滑块回程停机后，仍有下滑现象，说明液压缸12右腔回油路背压不足。故障出在背压油路的液控单向阀7、溢流阀15上，将阀依次拆卸解体后，发现阀7回位弹簧折断多处，致使阀芯卡住，溢流阀15阀芯被杂质卡住，经研合阀芯、阀腔及清洗，更换弹簧并适当调整溢流阀15背压后，故障消除。

3.压力达到指定值，但不能折弯工件

压力表示值达到指定值，但不能折弯工件。

诊断排除过程：从设备结构上看，副液压缸8柱塞外伸端与上模板（滑块）连接，主液压缸12活塞外伸端通过连杆和摆杆间接地传递给上模板运动和动力；从故障现象看，显然是上模板作用于工件上的压力不够（工作压力为主液压缸活塞和副液压缸柱塞传递给上模板压力之和）；从液压原理图上分析，当换向阀6的电磁铁1YA得电后，油液由两路分别进入主液压缸12左腔及副液压缸8油腔，由于进入副液压缸8的压力油无外泄且这条油路中间无任何控制阀，说明故障不在这条油路上，同时压力表4示值达到指定值，说明系统工作压力已建立且无严重外泄，故障有可能出在主液压缸进、出油路控制系统上，后将溢流阀15压力调整为零进行试验，上模板仍不能拆弯，工件且无回程运动，当调整溢流阀15压力至一定值，上模板回程运动恢复，说明主液压缸12右腔油路控制系统不会造成这种故障，则故障只可能出在主液压缸12左腔控制油路系统即单向顺序阀10上。起动液压泵并使换向阀6的1YA得电，将单向顺序阀10调整螺杆徐徐旋出至一定位置，故障立刻消除。说明故障原因是单向顺序阀10调定压力值超过系统溢流阀5调定压力值。