该机床的液压传动系统用于完成工作台的往复运动、工作台的快速退离与趋近、砂轮修正器的倒向工作位置和床身导轨的润滑等。整个系统所需要的压力油由齿轮泵供给，系统内的工作油压由溢流阀调整，一般控制在0.8～1.0MPa范围内。
1.工作台运动速度不稳定，低速时有爬行
1）液压系统中存在空气。
采取措施：在工作台液压缸左端有一节流小孔，当发现液压系统内有大量空气时，应起动工作台，使液压缸内活塞快速全行程往复运动，液压缸左右腔与节流小孔接通，在压力油的作用下，将液压缸内空气排出。
2）工作台各部分运动摩擦阻力太大。
采取措施：若工作台导轨润滑不良，应调整节流阀，增加润滑油量；若液压缸两端密封圈压得过紧，应重新调整其松紧程度；若发现活塞杆弯曲，或与工作台连接松动，应校直活塞杆，使其弯曲量在全长上不超过0.15mm，并调整、紧固活塞杆与工作台连接处。
3）齿轮泵磨损，输出油量不足，过滤器堵塞，油箱内油量不足，造成齿轮泵供油不均匀，产生压力波动。
采取措施：修理齿轮泵，若齿轮磨损严重，更换新齿轮或新的齿轮泵；清洗过滤器，并向油箱内加足液压油。
2.工作台换向呆滞或发生冲击
1）操纵箱换向阀两侧盖板内的单向阀弹簧过硬，使工作台换向呆滞。
采取措施：选用较软的弹簧，使钢球不能任意滚动。
2）操纵箱内的先导阀控制尺寸太短，液压自动换向时会产生呆滞现象，但手动换向时正常。
采取措施：将先导阀上的两个制动锥长度磨长0.20～0.30mm，但制动锥角度不能变动，可使工作台换向灵敏。
3）工作台液压缸活塞杆两端的紧固螺母松动。
采取措施：适当拧紧工作台液压缸活塞杆两端的紧固螺母，但不能过紧，否则会引起工作台变形，导致工作台产生爬行，甚至不能移动。
4）换向阀两端的单向阀封油不良，引起换向冲击。
采取措施：研磨单向阀阀座或更换钢球，使其密封良好。
3.工作台三种运动速度失控
1）工作台上、中、停压板或修正砂轮压板位置未调整好。
采取措施：调整或修正砂轮压板，使之能将行程阀阀杆压下7mm，使中停压板将行程阀阀杆再压下5mm距离，调整后将紧固螺母拧紧。
2）行程阀中弹簧失灵。
采取措施：检查行程阀弹簧是否发生疲劳或折断，当不能修复时应作更换。(www.xing528.com)
3）回油分配阀两端弹簧不平衡，阀芯移动不灵活。
采取措施：检查清洗回油分配阀，更换两端弹簧，要求弹簧力平衡，使回油分配阀居中间位置，并保证阀芯移动灵活。
4）行程阀自锁机构失灵。
采取措施：检查行程阀自锁机构的锁片或弹簧是否损坏，仔细调整使其动作可靠。
5）工作台磨削速度节流阀或砂轮修正速度节流阀堵塞。
采取措施：清洗并修复工作台磨削速度节流阀和砂轮修正速度节流阀，使之畅通无阻、调节灵敏。
4.砂轮修整器进给有冲动现象
1）砂轮修整器单向阀中钢球圆度差或弹簧失效。
采取措施：修复砂轮修整器单向阀，更换钢球或弹簧。
2）砂轮修整器节流阀小孔堵塞。
采取措施：清洗砂轮修整器节流阀小孔，调整节流调节螺钉。
3）砂轮修整器液压缸弹簧失效，活塞运动不正常。
采取措施：更换砂轮修整器液压缸弹簧，使活塞能灵活运动。
5.砂轮架自动进给不均匀
1）进给液压缸与活塞配合不好，进给动作不灵活。
采取措施：清洗进给液压缸，修复活塞，使缸体孔与活塞配合间隙在0.04～0.06mm内。
2）摩擦轮和滚子传动失灵。
采取措施：调整摩擦轮拉紧弹簧，使其动作协调。
3）砂轮架移动导轨与丝杠润滑不良。
采取措施：疏通润滑油路，使砂轮架导轨与丝杠充分润滑。
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