1.液压泵产生噪声
（1）液压泵困油产生噪声 液压泵靠密封容积的变化实现吸油和排油。当密封容积由大至小时，因液体不能压缩故使液体产生很大压力，此时，若发生困油，则压力油将从缝隙处挤压出去，使泵内某些零件增加很大的高频率撞击负载而产生噪声；当密封容积由小至大时，因部分压力油已被挤压出去，容积增大，油液来不及补充而造成局部真空，使溶于液体中的空气分解产生气泡，输送至液压系统内，引起流量不均匀和振动，也产生噪声。
当齿轮泵因困油产生噪声时，应拆卸检查端盖上卸荷槽尺寸和位置，如图1-5所示。图中a=2.78m，b=0.8m（m为齿轮模数）。若端盖上卸荷槽尺寸和位置相差不多，可用锉刀修锉；若相差过多无法修整时，则需要换端盖。
图1-5 齿轮泵卸荷槽的尺寸和位置
叶片泵在配油盘的两个压油腔处开有三角沟槽，使被困住的油液流入压力油腔。若因三角沟槽加工得太短，或修理配油盘端面时使三角沟槽减小而产生噪声时，可用三角锉刀进行修锉。
（2）液压泵吸进空气产生噪声 液压泵吸进空气的方式：
1）液压泵吸油管密封不严。
采取措施：拧紧吸油管螺母。
2）油箱中油液不足。
采取措施：将油箱中的油液加到油标线处。
3）吸油管浸入油液液面深度不够。
采取措施：吸油管浸入油池中2/3深度处。
4）液压泵吸油位置太高。
采取措施：液压泵进油口离油池液面高度应小于500mm。
5）吸油管进油口截面过小。
采取措施：将吸油管管口切成45°，以增加进油截面积。
6）过滤器表面被污物阻塞。
采取措施：拆下过滤器，清洗过滤网。
7）回油管没有浸入油池，使回油冲入油箱，搅动液面而混入空气。
采取措施：更换较长的回油管，使回油管能浸入油池。
2.控制阀引起的噪声
1）调压弹簧损坏。
采取措施：更换调压弹簧。
2）阀座密封不良。
采取措施：修研阀座密封结合面，更换钢球或修磨锥阀，或用锤子和细钢棒敲击钢球，使钢球与阀座结合面接触良好。
3）滑阀在阀体孔内移动不灵活。(www.xing528.com)
采取措施：将滑阀用金相砂纸研光，并清除污物，使滑阀在阀体孔内移动灵活无阻滞。
4）滑阀阻尼孔被堵塞。
采取措施：清洗疏通滑阀阻尼孔。
5）节流阀开口小、流速高产生喷流。
采取措施：减少节流阀进、出油口液压差或采用小规格节流阀，使得在流量很小的情况下，节流阀开口仍较大。
6）电磁换向阀快速切换，产生液压冲击。
采取措施：在电磁换向阀油路中设置缓冲装置。
案例——挤压机鸣笛般啸叫
如图1-6所示是某厂自己设计制造的铝型材挤压机液压系统主缸控制回路。实现主缸快进—挤压—后退的动作循环。具体工作过程是：电液换向阀7右位工作时，液压泵1和2输出的液压油经单向阀5、6到阀7右位全部进入活塞小腔A，大腔B所需的油液通过充液阀9从油箱中吸取，实现主缸活塞快进。主缸推动挤压杆将铝锭推进挤压筒后，油压逐渐升高，当油压升高到顺序阀8的调定压力后，压力油经阀8流入主缸活塞大腔B，主缸便推动挤压杆慢慢向前挤出制品。当挤压行程结束时，电液换向阀7转为左位工作，主缸快速退回。回路中泵1和2是同规格的定量泵，阀3和4是同规格的溢流阀，作定压溢流用。两溢流阀的调定压力均为14MPa。
图1-6 铝型材挤压机液压系统主缸控制回路
1、2—液压泵 3、4—溢流阀 5、6—单向阀 7—电液换向阀 8—顺序阀 9—充液阀 10—活塞缸
（1）存在问题 试车时发现，工作循环一进入挤压工序，发出鸣笛般的啸叫声。
（2）问题分析 在快进过程中，系统并没有发出噪声，只有在挤压过程中（即溢流阀3和4同时定压溢流时）才有噪声出现。同时还发现，当只有一侧的液压泵和溢流阀工作时，无上述的啸叫声。这说明，噪声是由于两个溢流阀在流体作用下发生共振造成的。
由溢流阀的工作原理可知，溢流阀是在液压力和弹簧力相互作用下进行工作的，容易激起振动而发出噪声。溢流阀的入出口和控制口的压力油一旦发生波动，即产生液压冲击，溢流阀内的主阀芯、先导阀芯及弹簧就要振动起来，振动的程度及状态，随流体的压力冲击和波动状况而变。因此，与溢流阀相关的油流越稳定，溢流阀越能稳定地工作，反之就不能稳定地工作。
在上述系统中，双泵输出的压力油经单向阀后合流，发生流体冲击与波动，引起单向阀振荡，从而导致液压泵出口压力油不稳定，又由于泵输出的压力油本来就是脉动的，因此压力油将剧烈地波动，并激起溢流阀振动。因两个溢流阀结构、规格及调定压力均一样，所以二者的固有频率相同，导致两溢流阀共振，并发出异常噪声。
（3）解决方法
1）采用一个溢流阀。将原回路中的溢流阀3和4用一个大容量的溢流阀代替，安置于双泵合流点K处。这样，溢流阀虽然也会振动，但不太强烈，因为排除了共振产生的条件。
2）采用—个远程调压阀。即将两个溢流阀的远程控制口接到一个远程调压阀上，系统的调整压力由远程调压阀确定，与溢流阀的先导阀无直接关系，但要保证先导阀调压弹簧的调定压力值必须高于远程调压阀的最高调整压力，否则远程调压不起作用。
此案例提示我们，应避免采用两个并联的等调压值的溢流阀调压回路，以免产生共振，发出噪声。
3.液压系统的机械噪声
采取措施：应重新调整电动机动平衡或提高动平衡精度，更换已损坏的轴承。
2）液压泵与电动机之间的联轴器同轴度超差或松动产生噪声。
采取措施：应调整液压泵与电动机之间的联轴器同轴度在允许范围。
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