泵和压力阀调整技巧

1.调整前的准备工作

（1）封住工作台液压缸两端进油管 因调整液压系统时，需检查排油管路和接头处是否泄漏，所以不能将工作台直接安放在床身上，应将工作台垫起，用两个实心管接头将工作台液压缸两端进油管封住。

（2）检查液压泵电动机的旋转方向 液压泵必须按规定方向旋转，否则就不能形成压力油。由于齿轮泵内的啮合齿轮靠液压油润滑，如果齿轮泵反向旋转，则将无油进入，此时啮合齿轮产生干摩擦，时间稍久齿轮发热膨胀，情况严重时会引起齿轮急剧磨损甚至胀死。因此在检查时必须一开即关，当判断齿轮泵正转无误时，方可开动正常运转。检查方法一般有下列三种：

1）观察电动机的旋转方向。观察电动机后端风扇的旋转方向，当电动机正转时，风扇应作顺时针方向旋转，否则即为反转。此时因电动机一开即关不易看清，可多试几次，以利于正确判断。

2）观察齿轮泵进油管。若齿轮泵反转，则油液不但不能进入液压系统，相反会将液压系统内空气抽出，此时可观察到进油管处冒出气泡；如无气泡冒出，即可判断为正转。

3）观察压力表。若齿轮泵正转，则压力表指针按顺时针方向旋转，指示出压力值；若指针不动，则齿轮泵为反转。当判断齿轮泵正转无误，再开动液压泵电动机时，仍需观察压力表。如果压力表指针急速旋转，应立即关机，否则会造成压力表指针打弯而损坏或引起油管爆裂。这是由于溢流阀阀芯被卡住，无法起溢油作用，导致液压系统内压力无限上升引起的，操作者必须防止此类事故的发生。

2.调整溢流阀压力

1）取下溢流阀上的塑料帽（图1-1）。

2）用扳手调节方头螺纹套（图1-2）。

一般中小型机床溢流阀的压力调整为0.9～1.1MPa。调整压力表，使压力表上指针读数为溢流阀所调整好的液压。

3）锁紧溢流阀上的螺母。将溢流阀调整到额定压力后，须将螺母锁紧，使液压系统内压力保持稳定。锁紧时须用两把扳手，一把扳住方头螺纹套，使其不能转动，另一把扳手按顺时针方向锁紧螺母，此时两扳手用力方向应相反，锁紧螺母后，再检查压力表指针读数是否仍为原调整值，如图1-3所示。

图1-1 取下溢流阀上的塑料帽

图1-2 用扳手调节方头螺纹套(www.xing528.com)

a）内部结构 b）调节方法

图1-3 用扳手锁紧溢流阀上的螺母

4）溢流阀的常见故障为阀芯在阀体内被卡住。当扳动方头螺纹套时，压力表上指针不动，或刚开动液压泵电动机时，即发生压力无限上升，导致损坏压力表。此时，须拆开溢流阀两端盖板，敲出阀芯，仔细观察阀芯表面印痕，然后用金相砂纸将阀芯表面研光，再将阀芯清洗干净，滴上润滑油装入阀体内，此时用手指上下推动阀芯，必须滑动灵活并能稍微露出孔口。将溢流阀装配后，装在压力阀板上重新进行调试。溢流阀中的弹簧若发生永久变形或损坏时，则需更换弹簧，其尺寸、材料和弹性应与原弹簧相同，端面应与弹簧轴心线相垂直。

案例——远程调压失灵

如图1-4所示为某单位自制的试验台的液压系统。为保证试验所需的最大工作流量，采用双液压泵同时供油。在小流量范围内试验时，为降低功耗，采用单液压泵供油，回路的压力由远程调压阀7调定。

图1-4 试验台的液压系统

a）原试验台的液压回路 b）改进后的双泵供油回路

1、2—液压泵 3、4—溢流阀 5、6—节流阻尼装置 7—远程调压阀

（1）存在问题 双泵供油时，回路压力能达到要求值；单泵供油时，回路压力上不去，即使将远程调压阀7的调压旋钮全部拧紧，压力仍达不到要求值。

（2）问题分析 两套并联油源回路中，各液压元件经检测均无质量问题。单泵供油压力上不去，分析两套油源回路中液压元件之间的相互影响问题。在图1-4a所示的回路中，远程调压阀7与溢流阀3和4（导阀未示出）分别由管路相连。当只有液压泵1工作时，压力油从溢流阀3主阀芯上端弹簧腔，经过远程控制口及外接油管进入溢流阀4主阀芯上端的弹簧腔，并经阻尼孔a向下流经主阀芯的下腔，由溢流阀4的进口反向流入停止运转的液压泵2的出油管中，管中的压力油将会使液压泵2像液压马达一样反向微动或经过液压泵2的间隙流进油箱，于是溢流阀3的远程控制口就向油箱中泄漏液压油，这样，势必导致回路压力上不去。又因控制油路上设置了节流阻尼装置5、6，溢流阀3的远程控制油路上的油液是在一定节流阻力的状况下流回油箱的，所以压力不是完全没有。

（3）解决方法 按双泵最大流量之和选用一个溢流阀代替原回路中的溢流阀3和4，组成如图1-4b所示的双泵供油回路。改进后的回路排除了液压元件之间的相互干扰问题。

此案例告诉我们，在维修液压回路时，要特别注意液压回路间可能存在的相互干扰问题。