应用实例：成功案例分享

1.在400m³液化气球罐上的应用

400m³液化气球罐的球皮厚度为30mm，材料为Q345R（16MnR），主焊缝总长度约300m，属3类压力容器，对组装及消除应力处理均有较高的要求。爆炸处理采取双面爆炸，即先炸外边，后炸内侧。以爆炸处理前后实测的残余应力值作为爆炸处理消除残余应力的评价依据，残余应力测试方法为盲孔法。表5-3为球罐各典型部位焊缝残余应力的实测结果。表5-4为按球罐相应焊接工艺、爆炸规范制作的对接试板爆炸后接头室温力学性能的测试结果。

由表5-3可见，球罐焊后的焊缝残余应力值普遍较高，达到或超过了Q345R（16MnR）钢的屈服强度，而经过爆炸处理后残余应力明显下降。爆炸处理后，残余应力在10MPa以下的测量点占总测量点数的56%；残余应力在100MPa以下的测量点占总测量点数的83%。如果焊后、爆炸处理后焊缝残余应力以平均值进行统计，则焊后的焊缝残余应力平均值σ_x=356MPa，σ_y=203MPa，爆炸处理后焊缝的残余应力平均值σ_x=-19MPa，σ_y=-27MPa。同时从表5-4可以看出，爆炸处理后焊接接头的力学性能基本不变，完全满足Q345R（16MnR）钢制压力容器的设计要求。

表5-3 球罐各典型部位焊缝残余应力的实测结果（横向应力σ_x/纵向应力σ_y）^[14] （单位：MPa）

表5-4 对接试板爆炸后接头室温力学性能的测试结果^[14]

2.100m³液化气储罐上的应用(www.xing528.com)

100m³液化气球罐的筒体厚度为18mm，封头厚度为22mm，材料为Q345R（16MnR），主焊缝的总长度约为130m，属3类压力容器，对组装及消除应力处理均有较高的要求。爆炸处理采取单面爆炸，即炸内侧。表5-5为储罐各典型部位焊缝残余应力实测结果。表5-6为按储罐相应焊接工艺、爆炸规范制作的对接试板爆炸后接头力学室温性能的测试结果。

由表5-5可见，储罐焊后的焊缝残余应力普遍较高，达到或超过了Q345R（16MnR）钢的屈服强度，而经过爆炸处理后残余应力明显下降，爆炸处理后的残余应力基本在100MPa以下。同时从表5-6可以看出，爆炸处理后焊接接头的力学性能基本不变，完全满足Q345R（16MnR）钢制压力容器的设计要求。

表5-5 储罐各典型部位焊缝残余应力实测结果（纵向应力/横向应力） （单位：MPa）

表5-6 对接试板爆炸后接头室温力学性能的测试结果^[14]