1.ECO变频器特点
智能型MidiMasterECO系列变频器具有以下优点：
①优化的输入/输出功能：6路可编程开关量输入，2路模拟量输入/输出，2路开关量输出。
②自动优化调试过程：仅12个基本参数设定便可以满足供水系统应用。扩展参数还可满足灵活的应用要求。调试简单，维护工作量小。
③完整的电气保护：过电压、欠电压、过电流、电动机缺相、电动机过热、接地故障、电动机堵转、变频器内部故障等。
④采用“软起动、软停止”功能，避免了“水锤现象”，并延长了电动机和水泵使用寿命。
⑤长电缆运行：电动机与变频器的电缆可达150m而不需加输出电抗器。
⑥与管理系统的通信。内置RS485通信口，速率达19200波特率，自控系统可以按照USS协议与几十台变频器采用双绞线实现所有的监控功能。
⑦捕捉再起动。为确保电源故障恢复后的正确自动再起动，电动机仍在运转时，变频器可以快速捕捉到电动机转速，输出与电动机同步的频率，而不会引起系统跳闸。
⑧能耗的优化（ECO）：在达到给定值后，控制系统会自动优化电动机能耗。
⑨内置PID调节器模块：PID调节器与外部传感器连接，可实现精确的流量、压力或温度闭环控制，从而实现恒压、恒流量或恒湿度调节，既保证了工艺要求，也达到了节能效果。
⑩高起动转矩：即使长时间运行后，变频器仍可确保泵类负载稳定运行，加速时，自动提供附加起动转矩。
2.系统构成
本系统为可编程控制的变频液位控制系统。系统采用可编程序控制器（PLC），可实现手动开环调节、自动闭环调节、远方控制及本地控制。每台电动机设置单独的控制面板，具有液位显示、频率显示、工作状态显示等功能，变频器故障、可编程序控制器故障，可实现声光报警。变频调速器采用西门子公司产品，可实现电动机的平滑调节，变频调速器加装交流电抗器及直流电抗器，确保变频调速器电源侧谐波分量小于5％。系统控制如图4-42所示。系统主电路如图4-43所示。
（1）自动闭环控制过程 当系统处于自动调节状态时，自动控制指示灯亮，系统进入自动控制状态。系统由液位传感器作为系统的反馈信号，反馈信号采取4～20mA电流信号，(www.xing528.com)
图4-42 系统控制框图
图4-43 系统主电路
恒液位值的设定可在可编程序控制器（PLC）中人工设定，通过使用ECO变频器内部的PID控制功能，起动水泵作变频调节运行，并达到恒定的液位值，形成一个动态平衡过程。若设定液位值为Y0，过程液位值为Yi，当用水量增加Yi＜Y0时，则变频器输出频率上升，转速提高，供水量增大，达到恒定的设定液位值，从而形成一个新的动态平衡过程，实现系统的自动控制功能。
（2）手动开环控制过程 此系统也可进行手动开环调节运行，如液位传感器出现故障时，人为将手动/自动开关置于手动位置，系统处于手动调节状态，手动控制指示灯亮，可在控制面板实现频率（液位）手动设定，起动变频水泵。如所需液位值低于实际液位值时，可人为调整变频调速器的输出频率，达到所需的液位值。
（3）辅助功能
①就地起停功能及指示功能：当系统处于就地控制状态时，就地控制指示灯亮，可在面板处控制系统起停及相关调节。
②远方起停功能及指示功能：当系统处于远方控制状态时，远方控制指示灯亮，可由远方信号控制系统起停及相关设定。
③报警显示：当变频调速器出现故障和可编程序控制器（PLC）出现故障时，控制面板上会有相应的报警显示。
④报警解除功能：当系统出现报警时，可利用此功能来解除。
变频器主要参数设置见表4-12。
表4-12 变频器主要参数设置
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