1WITR系列软起动器的电路应用实例

WITR系列软起动器采用数字化技术，无脉冲变压器及电源变压器，控制板功耗小，可以进行环氧树脂封装，提高其绝缘等级，防止粉尘进入。集成为一体化的控制板就像一个集成块，具有高的可靠性。

WITR系列软起动器主回路采用大功率晶闸管模块，结构紧凑、可靠性高。控制单元采用的CPU为哈佛总线结构，系统程序一次性写入存储器，不能再更改程序内容和数据，控制指令传送可靠，抗干扰性更强。

1.WITR系列软起动器特性

①WITR系列软起动器可长期带电运行，利用其控制端子起动、停止电动机，WITR系列软起动器的控制端子采用无源电平信号输入，更方便灵活的与PLC及计算机组成现代自动化控制系统，同时无源电平信号输入更容易与触摸控制面板相连接，使软起动器与其他控制元件更容易连接构成完善的自动控制系统。

②WITR系列软起动器采用旁路运行方式（非在线型），使其构成的控制系统更灵活和有更高的可靠性。

③WITR系列软起动器环境适应性强，由于采用旁路运行方式，功率器件发热时间短、热量小，可采用自然风冷，对使用环境无特殊要求。

④节约能源，提高功率器件寿命。由于采用旁路运行，功率器件通过电流时间短，仅软起、软停（十几秒钟）时软起动器工作，因此节约电能，延长功率器件使用寿命。

⑤WITR系列软起动器的控制回路为集成一体化结构，主回路选用可靠性的功率器件，同时采用灵活、方便地控制端子，可实现最佳的运行方式。

WITR系列软起动器是目前国内及国际最先进的智能型电动机起动设备，它采用现代最先进的数字集成技术，大大提高了各项技术性能指标，增强了可靠性及稳定性，极大地减小外形体积，使软起动器像其他元器件一样便于安装和维护。WITR系列软起动器产品用于三相异步电动机的软起动、软停止、实时监测和保护。替代传统的Y/△起动器和自耦减压起动器，具有起动性能好、无触头、节能和各种完善的保护功能。

①WITR1软起动器为智能型软起动器，起动电压U_s，起动时间t_s，停机时间t_p，通过软件设置存储器中，无须用户调整，安装后即可运行。WITR1软起动器中根据拖动负载类型不同又划分为：V：电压控制式，A：电流控制式，N：网络式。

②WITR2软起动器为可调型软起动器，起动电压U_s，起动时间t_s，停机时间t_p，可根据负载特性通过面板自行调整。U_s调整范围：30％～75％连续可调。t_s、t_p调整范围：0.5～60s连续可调。WITR2软起动器根据拖动负载类型不同划分为：V：电压控制式，A：电流控制式，N：网络式。

③WITR3软起动器为数显型高档产品，起动电压、起动电流、起停时间数码设定，液晶显示。其网络式产品具有与上位通信接口，且可通过因特网对电动机软起动器进行参数设定及控制。

2.WITR软起动器工作原理

WITR软起动器工作原理如图4-1所示。WITR软起动器采用最先进的工控微处理器和大功率晶闸管，微处理器根据设定的起动参数控制大功率晶闸管输出电压，其输出电压调节范围为0V至电动机的额定电压，在电动机起动过程中，以使电动机定子绕组电源端获得连续可调电压。WITR软起动器可通过软件编程实现电动机的限流起动，一方面减少因电动机起动转矩对电动机拖动机械设备的冲击，而延长机械设备的使用寿命，另一方面也减少电动机起动电流对电网冲击。

3.WITR软起动器性能

①主电路采用大功率晶闸管模块，可增加软起动器的频繁起、停电动机次数，且无拉弧现象，延长起动设备使用寿命。

②采用工业级微处理器、光电隔离技术、数字滤波等全数字化控制技术，使可靠性、操作性、安全性大大提高，且电路简单、体积小。

③微处理器采用哈佛总线结构，存储器采用OTP（一次性编程，不可变），使该产品抗干扰性更强，稳定性更高，在恶劣工况环境下可正常工作。

④采用软件设置，使控制更灵活，功能更完善，可实现软起动、限流起动、软停机、自动旁路运行、一拖三功能。具有电动机缺相、过电流、过载保护。并可实现远程网络控制，适应各种控制系统要求。

⑤采用WITR软起动器实现一拖三控制，不需要外部复杂的逻辑电路，不需要外接PLC控制器，大大减小了起动柜的体积，提高了可靠性。

4.电气参数与环境特性

WITR软起动器的电气参数与环境特性见表4-1。

图4-1 WITR软起动器工作原理

表4-1 电气参数与环境特性

（续）

5.起动与停止特性

WITR软起动器的起动与停止特性如图4-2所示。图中曲线1为标准电压斜坡、电流限制；曲线2为电压斜坡、电流限制。图中电压U_N为电动机额定电压；U_q为起动电压；电流I_N为电动机额定电流；I_ｘ为电动机起动限制电流；t_s为电动机起动时间；t_p为电动机停止时间；n_N为电动机额定转速。

图4-2 WITR软起动器的起动与停止特性

6.WITR软起动器典型应用

（1）典型应用电路WITR口V-口/D（智能型）软起动器典型应用电路如图4-3所示。WITR1V-口/D智能型软起动器接线端子功能如下：

①1、2端子串接在主接触器线圈回路中，软停止后将断开主接触器电源（内部触头容量：7A/250VAC，12A/125VAC）。

②3、4端子接旁路接触器线圈（内部触头容量：7A/250VAC，12A/125VAC）。

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图4-3 WITR软起动器典型应用

③5、6端子为旁路接触器电源AC220V/AC380V。

④7、8端子为断相报警无源输出，容量为AC24V/3A（无源常开点）。

⑤9、10端子接软停止按钮。

⑥11、12端子接软起动按钮。

⑦13、14端子接计算机复位按钮。

⑧15、16端子为软起动器电源，15接N线，16接相线。

（2）典型一拖三型应用电路WITR口V-口/E智能型软起动器一拖三型典型应用电路如图4-4所示。WITR口V-口/E智能软起动器功能强大，外部接线非常简捷，除所需控制电源输入，接触器线圈输出为有源接线外，所有控制信号都为无源开关量输入信号，只需要一个电平信号即可完成所需功能。不需外部连接复杂的继电器逻辑电路或采用PLC，只需起停信号按钮和接触器线圈输出连接端，即可实现软起动器的一拖三功能。

图4-4 智能型软起动器一拖三型典型应用电路

WITR1V-□/E智能型软起动器一拖三型端子功能如下：

①1、2端子为控制板电源，交流220V，（1号接点必须接相线L，2号接点必须接零线N）。

②3、4端子计算机复位按钮。

③5、6端子为M3选择开关，关闭后M3处于可运行状态，M3指示灯点亮，M3可正常起动。打开后M3处于备用状态，M3不能起动。

④7、8端子为M2选择开关，关闭后M2处于可运行状态，M2指示灯点亮，M2可正常起动。打开后M2处于备用状态，M2不能起动。

⑤9、10端子为M1选择开关，关闭后M1处于可运行状态，M1指示灯点亮，M1可正常起动。打开后M1处于备用状态，M1不能起动。

⑥11、12端子接手动/自动选择开关，关闭时软起动器处于手动状态，打开时软起动器处于自动状态，此设置只有在软起动器通电前的状态有效，通电后改变无效。

⑦13、14端子接M2手动开机按钮。

⑧15、16端子接M1手动关机按钮。

⑨17、18端子接M3手动关机按钮。

⑩19、20端子接M3手动开机按钮。

(11)21、22端子接M2手动关机按钮。

(12)23、24端子接M1手动开机按钮。

(13)25、26端子接自动关机按钮，当三台电动机都处于运行状态时，软停车的顺序为M1→M2→M3。

(14)27、28端子接自动开机按钮，当三台电动机都处于准备起动状态时，软起动的顺序为M3→M2→M1。前一台电动机起动完毕后，间隔30s开始起动后一台电动机。

(15)29、30端子为M3为断相报警无源输出，容量为AC24V/3A。（无源常开点）

(16)31、32端子为M2为断相报警无源输出，容量为AC24V/3A。（无源常开点）

(17)33、34端子为M1为断相报警无源输出，容量为AC24V/3A。（无源常开点）

(18)35、36端子接M3旁路接触器线圈，（内部触头容量7A/250VAC，12A/125VAC）。

(19)37、38端子接M3选择接触器线圈，（内部触头容量7A/250VAC，12A/125VAC）。

(20)39、40端子接M2旁路接触器线圈，（内部触头容量7A/250VAC，12A/125VAC）。

(21)41、42端子接M2选择接触器线圈，（内部触头容量7A/250VAC，12A/125VAC）。

(22)43、44端子接M1旁路接触器线圈，（内部触头容量7A/250VAC，12A/125VAC）。

(23)45、46端子接M1选择接触器线圈，（内部触头容量7A/250VAC，12A/125VAC）。

(24)47、48端子接触器电源AC220V/AC380V。（内部触头容量7A/250VAC，12A/125VAC）。