绕线转子异步电动机的起动、调速及正反转控制电路经常采用凸轮控制器来实现，尤其对一些容量不太大的绕线转子异步电动机，用得更多，因为它运行可靠，维修方便。一些小型卷扬机及桥式起重机上大部分都采用这种控制电路。绕线转子异步电动机用凸轮控制器的控制电路如图3-50所示。
在图3-50中，M是小容量绕线转子异步电动机，R是起动用电阻器，QS是转换开关，FU1、FU2分别是保护主电路和控制电路的短路保护熔断器；GL是过电流继电器，作为电动机过载保护用；SQ1、SQ2分别是正转和反转的限位保护开关；TL为凸轮控制器。
电动机欲工作时，闭合QS，将手柄转至“0”位置，这时最下边的三副触头SA5～SA7闭合，为控制电路接通做好准备。按动起动按钮SB2，接触器KM线圈获电工作，其主触头闭合，接通电源，为电动机起动做好准备，其常开触头KM闭合自锁。然后将手柄扳至正转“1”位置，这时触头SA1、SA3、SA5闭合，控制电路接通，电动机与三相电源接通，电动机正转起动。此时电动机转子绕组接入了全部电阻R，所以起动电流较小，起动转矩也较小，此时，如果电动机的负载很重，则不能起动，但可以起到消除传动齿轮间隙的作用。当手柄板至正转“2”位置时，SA1、SA3、SA5和XZ1闭合，使电阻器R上的第一级电阻被短接，电动机转速加快。同样道理，当手柄扳至“3”，“4”位置时，触头XZ2和XZ3先后闭合，使电阻器R的两级电阻相继不对称短接，电动机继续加速，当手柄扳至“5”位置时，XZ1～XZ5五副触头全部闭合，电阻器R全部电阻被短接切除，电动机起动完毕，全速运转。
当手柄扳到反转的“1-5”位置时，SA2和SA4触头闭合，三相电源的相序改变，电动机反向旋转，这时触头SA7闭合，控制电路仍然接通，接触器KM继续获电工作。凸轮控制器反向起动切换电阻的动作原理与正转类同。(www.xing528.com)
凸轮控制器最下面的三副触头SA5、SA6、SA7只有当手柄扳到“0”位置时，才能全部闭合。而在其他各档位置均为只有一副闭合，而其余两副断开，该三副触头在控制电路中作这样的位置安排，可以保证手柄必须处在“0”位时，三副触头全部闭合之后，再按起动SB2，才能使接触器KM线圈获电工作，而达到逐级起动的目地，而其余位置，均不能使KM线圈获电。这样可避免电动机直接起动，突然快速运转，产生不良影响。
图3-50 绕线转子异步电动机用凸轮控制器的控制电路
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