电动机减压起动自动控制电路实例

1.电动机减压起动自动控制电路（一）

电动机减压起动自动控制电路（一）如图3-11所示。按下起动按钮SB2，接触器KM1线圈得电，电动机M接入电源。同时，时间继电器KT及接触器KM2线圈得电。

图3-11 电动机减压起动自动控制电路（一）

接触器KM2线圈得电，其常开主触头闭合，电动机M定子绕组在星形联结下运行。KM2的常闭辅助触头断开，保证了接触器KM3不得电。

时间继电器KT的常开触头延时闭合；常闭触头延时打开，切断KM2线圈电源，其主触头断开而常闭辅助触头闭合。接触器KM3线圈得电，其主触头闭合，使电动机定子绕组接线由星形起动切换为三角形运行。按SB1按钮，控制电路断电，各接触器释放，电动机断电停止运行。

电路在KM2与KM3之间设有辅助触头联锁，防止它们同时动作造成短路；此外，电路转入△形接线运行后，KM3的常闭触头分断，切除时间继电器KT、接触器KM2，避免KT、KM2线圈长时间运行而空耗电能，并延长其使用寿命。

2.电动机减压起动自动控制电路（二）

电动机减压起动自动控制电路（二）如图3-12所示。电路特点：

①本电路适用于电压380V、电动机功率不超过75kW、定子绕组为三角形联结的交流电动机。电路具有短路、过载、失电压保护。电动机定子绕组的形接线转换由时间继电器控制自动转换，调整继电器的时间，可以改变电动机定子绕组形接线的转换时间。

②可以两地控制，具有外部控制端子，在图3-12所示电路中，2SB1、2SB2为外部控制按钮，可以控制电动机的起动及停机。如果不需要外部按钮控制，可直接在接线端子处将2SB1按钮的两端短接。

图3-12 电动机减压起动自动控制电路（二）

图3-12所示电路的主要元器件见表3-3。

表3-3 主要元器件

3.电动机减压起动自动控制电路（三）

用三个接触器的电动机减压起动自动控制电路（三）如图3-13所示。按下起动按钮SB1，KM1、KM3、SJ获电动作，电动机定子绕组接成星形联结起动。时间继电器达到设定延时时间后，延时闭合的常开触头闭合，延时断开的常闭触头断开，KM3失电释放，这时KM3常闭辅助触头闭合，使KM2得电动作。电动机定子绕组由星形联结转换成三角形联结，起动过程结束。这种控制电路适用于13～55kW的定子绕组三角形联结的电动机。

图3-13 电动机/△减压起动自动控制电路（三）

图3-14 电动机减压起动自动控制电路（四）

4.电动机减压起动自动控制电路（四）

电动机减压起动自动控制电路（四）如图3-14所示。当按下按钮SB1时，接触器KM3、KM1吸合，这时电动机定子绕组为联结起动。当时间继电器经过一定延时电动机起动完毕后（时间继电器一般控制在30s），时间继电器常闭触头断开，使KM3失电释放，同时由于KM3的释放又接通了KM2线圈的电源，KM2吸合，电动机定子绕组改为△联结运行。

5.电动机减压起动自动控制电路（五）

电动机减压起动自动控制电路（五）如图3-15所示。在起动电动机时，先合上开关HK，按下按钮SB1，接触器KM1得电吸合，接触器自锁。星形起动接触器线圈KM3和时间继电器线圈SJ保持通电，常开主触头KM3接通，电动机定子绕组接成联结起动。同时，常闭辅助触头KM3分断，使接三角形运行接触器线圈KM2断路。待时间继电器延时间达到设定时间后（时间继电器可由电动机的容量和起动时负载的情况来调整），时间继电器SJ的常闭延时分断和常开延时闭合的触头分别动作，使KM3断电，使KM2线圈通电，并使其触头自锁，使电动机定子绕组接成△联结运行。同时常闭辅助触头KM2断开，使线圈SJ和KM3断电。

6.电动机减压起动自动控制电路（六）

电动机减压起动自动控制电路（六）如图3-16所示。电路工作过程：合上断路器QF接入三相电源。按下起动按钮SB2，交流接触器KM1线圈回路通电吸合并通过自己的辅助常开触头自锁，其主触头闭合接通电动机三相电源，时间继电器KT线圈也通电吸合并开始延时，交流接触器KM3线圈通过时间继电器的延时断开接点通电吸合，KM3的主触头闭合将电动机定子绕组的尾端连接，电动机定子绕组接成联结，这时电动机定子绕组在联结下减压起动。

图3-15 电动机减压起动自动控制电路（五）

图3-16 电动机减压起动自动控制电路（六）

当时间继电器KT的整定时间达到后，其延时常开触头打开，交流接触器KM3线圈回路断电，主触头打开电动机定子绕组尾端的接线，KM3的辅助常闭触头闭合为KM2线圈的通电做好准备。

时间继电器KT动作使其延时常开触头闭合，接通KM2线圈回路，使得KM2通电吸合并通过自己的辅助常开触头自锁，KM2主触头闭合将定子绕组接成三角形，电动机定子绕组在△联结下运行。

在图3-16所示电路中，电动机的过载保护由热继电器FR完成，电路中的互锁环节有：KM2常闭触头接入KM3线圈回路。KM3常闭触头接入KM2线圈回路。

若时间继电器设定的起动时间过短，电动机的转速还没提起来，这时如果切换到运行，电动机的起动电流还会很大，造成电压波动。起动时间设定过长，电动机会因在低电压、大电流下时间过长，而使电动机发热烧毁。为了防止起动时间过短或过长，时间继电器的整定时间一般按电动机功率1kW约0.6～0.8s整定。

7.电动机减压起动自动控制电路（七）

图3-17所示的电动机减压起动自动控制电路（七），具有短路、过载、失电压保护性能。可以两地控制，具有外部控制端子，图中2SB1、2SB2为外部控制按钮，可以控制电动机的起动及停机。

图3-17 电动机减压起动自动控制电路（七）

图3-17a所示电路为常用的起动电路，比较适合于小功率的电动机，对于功率较大的电动机，主电路通常采用如图3-17b所示的电路。此电路在电动机定子绕组为联结起动时将热继电器短接，避免由于起动电流过大导致误动作，同时由于电流互感器的倍率原因，热继电器可以选用小规格的型号。

8.电动机减压起动自动控制电路（八）

电动机的△减压起动自动控制电路（八）如图3-18所示。电路中主要元件的作用：

①起动按钮SB2：手动按钮，可控制电动机的起动运行。

②停止按钮SB1：手动按钮，可控制电动机的停止运行。

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图3-18 电动机减压起动自动控制电路（八）

③主交流接触器KM1：电动机主电路用接触器，起动时通过电动机起动电流，运行时通过正常运行的线电流。

④形联结的交流接触器KM3：用于电动机起动时作联结的交流接触器，起动时通过联结减压起动的线电流，起动结束后停止工作。

⑤△联结的交流接触器KM2：用于电动机起动结束后恢复△联结作正常运行的接触器，通过绕组正常运行的相电流。

⑥时间继电器KT：控制电动机的起动过程时间（电动机起动时间），即电动机从起动开始到额定转速及运行正常后所需的时间。

⑦热继电器主要作为电动机的过负荷保护。

图3-18所示的三相异步电动机转换起动的控制电路工作原理：

按下起动按钮SB2后，电源通过热继电器FR的常闭触头、停止按钮SB1的常闭触头、△联结交流接触器KM2常闭辅助触头，接通时间继电器KT的线圈使其动作并延时开始。此时时间继电器KT虽已动作，接点应断开，但其延时触头是瞬间闭合延时断开的（延时结束后断开），同时通过此KT延时触头去接通联结的交流接触器KM3的线圈回路，则交流接触器KM3带电动作，其主触头接通电动机定子三相绕组，使电动机处于联结的运行状态；KM3辅助常开触头闭合，接通主交流接触器KM1的线圈。

主交流接触器KM1得电后，其辅助触头进行自锁功能；而KM1的主触头闭合，接通三相交流电源，此时电动机起动过程开始。

当时间继电器KT延时断开常闭触头的时间达到设定值后，时间继电器KT触头随即断开。时间继电器KT触头断开后，则交流接触器KM3失电。KM3主触头切断电动机绕组的联结回路；同时接触器KM3的常闭辅助触头闭合，接通△联结交流接触器KM2的线圈。

当交流接触器KM2动作后，其主触头闭合，使电动机正常运行于△联结状态；而KM2的常闭辅助触头断开使时间继电器KT线圈失电，并对交流接触器KM3联锁，电动机处于正常运行状态。

9.电动机减压起动自动控制电路（九）

三相异步电动机直接起动控制电路简单、经济、操作方便。但对于容量较大的电动机来说，由于起动电流大，会引起较大的电网压降，所以必须采用减压起动的方法，以限制起动电流。

减压起动虽然可以减少起动电流，但是也降低了起动转矩，因此仅适用于空载或轻载起动。减压起动有多种方法，减压起动控制电路是按照时间原则来实现控制的。起动时将电动定子绕组连接成星形，加在电动机每相绕组上的电压为额定电压的，从而减小了起动电流。待起动后按预先整定的时间把电动机换成三角形联结，使电动机在额定电压下运行。控制电路如图3-19所示。

图3-19 电动机减压起动自动控制电路（九）

该电路结构简单，缺点是起动转矩也相应下降为三角形联结的1/3，转矩特性差，/△起动过程如下：

10.电动机减压起动自动控制电路（十）

用两个接触器的电动机减压起动控制电路（十）如图3-20所示。电路工作过程：按下起动按钮SB1，KM1、SJ得电动作，KM1常开辅助触头闭合自锁，KM2无电，其接在电动机星点的常闭辅助触头闭合，电动机绕组接成联结减压起动。SJ达到设定时间后，SJ延时断开的常闭触头断开，KM1失电释放，其常闭辅助触头闭合。同时SJ延时闭合的常开触头闭合（作临时自锁），KM2得电动作，其常闭触头打开，将主电路联结断开。同时其常开触头闭合，使KM1得电动作，闭合其主回路常开接点，电动机由联结转换为△联结。

图3-20所示电路仅适应于功率在13kW以下的△联结的小容量电动机。否则，由于KM2接触器常闭辅助触头接在主电路中，容量小，很易烧损。

11.电动机减压起动自动控制电路（十一）

电动机减压起动自动控制电路（十一）如图3-21所示。电路元器件参数见表3-4。

图3-20 电动机减压起动自动控制电路（十）

图3-21 电动机减压起动自动控制电路（十一）

表3-4 元器件参数

12.电动机减压起动的自动控制电路（十二）

电动机减压起动自动控制电路（十二）如图3-22所示。因其主电路与手动控制电路的主电路完全相同，故图3-22仅画出控制回路。

按起动按钮SB2→接触器KM1、时间继电器KT同时获电吸合→接触器KM1吸合→其常开触头KM1接通接触器KM的线圈，使接触器KM获电吸合，并经其自锁触头KM自锁。接触器KM1、KM将电动机定子绕组接成星形联结减压起动；接触器KM1的常闭触头断开，切断接触器KM2的线圈回路。

图3-22 电动机/△减压起动自动控制电路（十二）

KT吸合→其常闭触头经过预先整定的延时时间后断开→切断接触器KM1线圈回路，使KM1断电释放→其常闭触头KM1恢复闭合→接通接触器KM2线圈回路，使接触器KM2获电吸合→接触器KM2、KM将电动机定子绕组接成三角形联结全压运行；接触器KM2的常闭触头断开，切断时间继电器KT的线圈供电回路，使其断电释放。

13.电动机减压起动自动控制电路（十三）

功率大于55kW以上的电动机，起动电流比较大，接触器所需的灭弧时间较长。为了防止在转换时，因为来不及熄灭的弧光引起相间短路，从联结换为△联结时，需要延时0.5～1s的时间，以保证在电弧彻底熄灭后，才换接成△形。图3-23的控制电路则可以实现上述要求。

图中，KA为中间继电器，其作用是控制电动机定子绕组由联结转换为△联结；KT1为通电延时型时间继电器，其作用是控制联结起动的时间；KT2为断电延时型时间继电器，其作用是控制电动机定子绕组由联结转换为△联结的延时。

图3-23 电动机/△减压起动自动控制电路（十三）

起动时，按下起动按钮SB2后，接触器KM、KM1及时间继电器KT1、KT2均获电吸合，将电动机接成星形减压起动。待达到KT1的预先整定时间后：

KT1的延时常闭触头断开，切断KM1线圈回路；

KT1的延时常开触头闭合，接通中间继电器KA的线圈回路，使KA获电吸合并自锁。KA的两个常闭触头断开，其一，切断KM1线圈回路，使KM1断电释放；其二，切断KT2线圈回路，使KT2断电释放，KT2延时闭合常闭触头延时闭合，这时KM2才通电吸合，电动机定子绕组转为三角形联结，全压运行，KM2吸合后，其常闭触头KM2切断了KT1和KM1的线圈回路。

从上述工作过程看出，KM1断电后KM2并不能瞬间吸合，而由KT2的常闭触头延时一小段时间后才接通KM2线圈电路（此时KM1的主触头弧光已熄灭），电动机才转换为三角形联结运行。图3-23所示的控制电路安全可靠。缺点是所用元件多而且复杂，不易维修。该电路适用于功率大于55kW的电动机上。