一、创优目的
电建公司将围绕工程建设，实施以强化人的质量精品意识为本，科学规范质量管理为首，全过程质量控制为核心，确立工程质量创优工程为目标的精品工程战略。坚持把工程质量与投标承诺、业主满意紧密相连；把质量与公司的信誉、发展紧密相连；把质量与全体职工和公司的荣辱与共的责任行为紧密相连。
二、适用范围
本规划适用于电建公司的项目经理部。
三、创建国家优质工程的必备条件
（1）制定承建工程的创优目标。
（2）工程不发生重大质量事故，没有顾客投诉和抱怨。
（3）工程按照电建公司质量管理、职业安全健康管理和环境管理体系要求，建立健全项目部质量、职业安全健康和环境管理体系并使其有效运行。
四、保证措施
（1）为保证承建工程“创建国家优质工程”工作顺利开展，项目经理部成立创建工作领导小组，规定其职责和权限。
（2）电建公司各职能部门加强对项目部的指导，项目经理部进一步完善创优措施并组织实施。
五、考核依据
各考核项目采用综合评分，每项评分标准为100分，分动态考核、质量、安全健康、环境管理体系、技术经济指标、安装工程工艺指标及工程档案管理等六个部分，总标准为600分。
六、实施办法
（1）以创建国家优质工程规划考核标准作为实施目标。
（2）以创建国家优质工程规划措施为主线，在编制施工作业指导书、施工方案及其他措施时，将本规划要求进行具体表述，并将考核指标进行分解落实。
七、考核办法
考核采用内审、外审、监督检查等方式进行。
八、项目部创建国家优质工程的组织机构及其职责
（一）组织机构
见图3-2-3-1。
项目部创建国家优质工程领导小组成员：项目经理、项目总工程师、质保部部长、工程部部长、安监部部长、各部门负责人、各工程处负责人。
图3-2-3-1 项目经理部创国家优质工程的组织机构
（二）各级人员职责1.项目经理
（1）向公司总经理报告工作，全面主管项目部管理体系的建立、运行和改进。
（2）贯彻落实创优规划，为创优活动提供人力、物力、财力及技术上的支持，确保施工进度、质量、环境和安全等各项创优指标的完成。
（3）根据工程项目的具体特点，制定出创优分目标。
（4）根据创优办公室提供的考核结果，对各部门、各工程处及有关责任人进行奖优罚劣，提高全员参与的积极性。
（5）向项目部全体员工大力宣传创建国家优质工程，提高顾客满意度的重要性，保证全体员工充分理解，并在实际工作中认真贯彻执行“创建国家优质工程规划措施”。
2.项目总工程师
（1）策划工程项目的创优活动，从投入的人力、物力、财力、技术上进行综合考虑，把创优活动融入到施工过程中。
（2）组织项目部各部门、各工程处按创优规划完成施工任务。均衡分配施工任务，处理好进度与质量的关系，保证工程进度，实现创优目标。
（3）制止一切忽视质量的做法，对不按创优措施施工的有权责令其返工或停工整改。
（4）监督施工现场各级人员履行质量职责，组织实施公司质量文件，负责批准审定项目施工组织设计、工程项目管理计划、批准作业指导书和较大不合格品的处置方案。
（5）组织讨论、研究、解决施工中的重大技术问题。
3.项目质量保证部（创优办公室）
（1）对全体职工进行创精品工程意识教育，并开展“质量月”等多种丰富多彩的质量活动，以此带动广大职工树“精品”意识，促进工程质量的提高。
（2）组织各部门把创优目标层层分解，制定各施工项目和部门的分目标。
（3）明确各级领导、各部门、各工地创优工作责任，并落实到责任人。
（4）协调各部门实施创优活动，与各施工单位签定创建国家优质工程奖罚协议。
（5）对创优活动的实施及完成情况进行跟踪管理和检查，保存相关记录，发现问题及时纠正。
（6）协助公司进行创建国家优质工程考核工作。
（7）每月组织召开创优工作会议，对创优实施的效果进行评价，并向创优领导小组汇报工作情况，确保创优目标得以实现。
4.工程部
（1）编制工程进度网络图，并在施工中严格按网络控制进度，协调好质量与进度的关系。
（2）组织各工程处年季月施工计划的实施，对重要工序进行连续监控，并考核完成情况。
（3）负责机械设备维护、保养、修理、租赁等管理工作以及机械备件的采购。
（4）对各种竣工资料进行归档整理。
5.安监部
（1）贯彻安全方针，组织安全教育和培训。
（2）制定安全施工管理规章制度，负责施工安全管理，定期召开安全会议，组织安全检查。
（3）组织生产安全事故调查，提出处理意见，负责事故统计和上报工作。
（4）负责文明施工监督与管理工作。
6.各工程处
（1）大力宣传创建优质工程的重要性，组织学习创建国家优质工程规划措施。
（2）各施工单位将责任目标进一步分解，落实到施工班组、责任人。
（3）施工班组技术员在编制作业指导书中应把创建国家优质工程规划措施融入作业指导书中，确保创优目标的实现。
（4）施工人员在工程的施工过程中，必须经过创优措施的交底，严格按作业指导书中规定的要求施工。
（5）认真做好相应的施工记录，保证清晰、完整、准确。
（6）每项工程施工过程中，工地技术、质检人员要经常进行现场巡检，现场进行技术性指导，发现问题及时进行纠正。
（7）每一分项工程完成后，工地技术、质检人员按创优质工程的考核细则进行自评，填写创优考核项目表，报创优工作领导小组。
九、创建国家优质工程的措施目录
（2）锅炉钢结构安装创优措施。
（3）锅炉受热面安装创优措施。
（4）外护板安装创优措施。
（5）受监焊口一次合格率100%创优措施。
（6）中、低压焊口施工创优措施。
（7）锅炉附设设备安装创优措施。
（8）空气预热器安装创优措施。
（9）电除尘器安装创优措施。
（10）除灰系统安装创优措施。
（11）防腐油漆工程创优措施。
（12）保温工程创优措施。
（13）采暖通风工程创优措施。
（14）烟、风、煤、粉管道施工工艺质量创优措施。
（15）梯子、平台、栏杆安装创优措施。
（16）保证机组轴振、瓦振符合优良标准的措施。
（17）凝汽器真空系统严密性控制措施。
（18）发电机漏氢量控制措施。
（19）汽机油系统清洁度控制措施。
（20）小径管布局创优措施。
（21）汽机高、中、低压缸安装创优措施。
（22）四大管道安装和焊接创优措施。
（23）凝汽器钛管安装工艺创优措施。
（24）发电机安装创优措施。
（25）循环水及冷却水管道安装创优措施。
（26）电缆敷设、二次配线创优措施。
（27）接地网安装创优措施。
（28）热工仪表管安装创优措施。
（29）变压器安装创优措施。
（30）母线安装创优措施。
（31）盘柜安装创优措施。
（32）厂用电受电一次成功措施。
（33）锅炉水压一次成功措施。
（34）电气系统保护率达100%保证措施。
（35）热工接线正确率100%保证措施。
（36）热工仪表、保护、自动投入率100%保证措施。
（37）防止二次污染、加强成品保护措施。
（38）电缆桥架安装创优措施。
（39）户外开关安装创优措施。
十、创建国家优质工程的措施
（一）锅炉钢结构安装的创优措施
1.目的
为了创建国家优质工程，通过制订具体、有效的改进措施，确保钢结构安装工程在安全保证、技术措施和外观工艺等各项指标达到同时期和同行业先进水平，提高电建公司在电建市场上的竞争力；最终目的达到创建优质工程，保证顾客满意。
2.适用范围
本措施适用于电建公司承担的电厂锅炉钢结构施工项目。
3.相关文件和术语
（1）DL/T5047—95电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）。
（2）DL5007—92电力建设施工及验收规范（焊接篇）。
（3）DL5009.1—2002电力建设安全工作规程。
（4）火电施工质量验收及评定标准（锅炉篇、焊接篇）。
（5）电力建设消除施工通病守则（原电力部建设协调司）。
（6）火力发电机组达标技产考核标准（2001年版）。
（7）电建公司企业的质量、职业健康安全和环境管理体系文件。
4.职责
（1）项目经理部负责为锅炉钢结构质保措施的实施配备足够的资源。
（2）锅炉工程处负责锅炉钢结构质保措施和施工作业指导书的编制并实施。
（3）锅炉工程处负责配置专业的质量检查人员负责施工全过程的质量管理工作。使质量创优目标首先在管理制度、运营机制、环境和人力资源上得到保证。
（4）为钢结构安装制定具体的质量保措施，创优激励制度，促进提高职工的质量意识和技术素质。
（5）锅炉工程处负责建立QC小组；为达到创优目标，消除质量通病，并及时解决钢结构安装过程中出现的疑难问题。
（6）向职工灌输本企业文化、发展策略、讲授同行业施工技术与质量管理的先进典范；定期对施工人员进行安装技能和质量管理意识的培训。
5.程序
钢结构安装质量目标。
1）钢结构整体尺寸、外观工艺检查符合设计、规范要求。
2）钢结构立柱1m标高线、柱距、垂直度、承重梁标高、顶板梁标高、垂直度、间距、水平度等各项安装偏差全部控制在规范要求范围内。
4）钢结构安装完毕后上面无临时性设施、面漆完好、无锈蚀现象。
5）钢结构安装分项工程优良率为100%。
6.施工准备
（1）工程开工前充分分析钢结构设计特点、施工现场的自然条件，编制切实可行的安装作业指导书，并制定详实的质量、安全保证措施，安装工艺过程简捷严密，消除经常出现的质量通病。
1）基本施工工艺工程。
①基础检查及检查。
②基础垫铁布置安装。
③构件的清点标记、运输、堆放（包括材料的材质检查）。
④构件组合、安装前构件尺寸外观检查。
⑤构件组合。
⑥组合件安装（找正、固定、焊接或紧固螺栓）。
⑦第一层结构尺寸检查、焊接、螺栓紧固检查。
⑧钢结构柱脚二次灌浆。
⑨钢结构整体尺寸复查，焊缝、螺栓紧固力矩检查。
⑩上一层钢结构实装。
⑪顶板梁吊装、固定及找正。
⑫受热面吊装前即钢结构承载前安装质量监检。⑬钢结构整体复查找正。
2）主要控制点。
①锅炉钢结构安装前施工条件评估。
②锅炉基础验收及钢结构立柱隐蔽工程的检查、签证。
③钢结构高强螺栓施工的监控及钢结构整体尺寸复查。
④锅炉水压前、后顶板梁挠度检测及钢结构整体复查找正。
3）钢结构安装主要质量通病。
①柱底垫铁加工精度不能满足要求，地脚螺栓表面油污忘记清除。
②构件在运输、堆放、吊装过程中方法不当造成构件发生塑性变形。
③组合划线过程中，立柱1m标高线的确定方法不正确，造成主要承重梁的副高超标。
④整体焊接时易出现漏焊现象，紧回螺栓易出现漏紧、紧固力矩不足现象。
⑤由于焊接（或螺栓紧固）顺序不当，造成立柱垂直度超标。
⑥顶板梁垂直度、间距、水平度超标。
⑦施工用临时设施不及时拆除对钢结构表面工艺造成破坏。
（2）针对以上质量通病制定以下预防措施。施工条件准备：开工准备阶段落实施工单位一级质量管理组织机构，文明施工组织机构。构件堆放整齐有序，不要因构件的不合理储存，对构件的使用性能造成影响，同时也要考虑便于构件的清点、查找。施工用物资标识正确、清楚。施工机械、用具备齐，使用性能经确认完好。
（3）对施工人员控制。
1）工程专业人员配备齐全，施工人员经过各级培训持证上岗，开工前经过安全施工和质量要求技术交底，让施工人员熟悉所承担项目的施工工艺过程和质量标准、质量管理程序，明确各级管理人员的质量管理责任，做到各负其责。
2）设立的钢结构安装专职技术员、专职质检员，应具有5年以上从事本专业的工作经历，且经过有关专业培训，持证上岗。
3）施工作业班组负责人、必须具有从事两台以上同类型机组钢结构安装的施工经验，且经过安全和技术培训，持证上岗。
（4）对施工工具和器具的控制。
1）施工机械使用前应进行全面检查，保证其运行的可靠性，机械布置合理。
2）施工中使用水平仪、经纬仪、盘尺等量具应定期进行校正，保证使用的精确度。
（5）对设备、材料的控制。
1）在设备进场后，物资管理部门必须组织人员在7天之内开箱验证，检验设备的名称、规格、数量、质量等情况是否与装箱单相符。检验报告单、包括设备不符合报告、等证明文件应及时反馈到业主相关管理部门，以备存盘并及时解决。
2）高强度连接螺栓应由钢结构制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书及相关技术文件。对制造厂供货的扭剪型高强螺栓连接副及时检查其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈的硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检查结果应符合GB3633—83的规定，合格后方可使用。
3）设备的搬运应根据其不同特性和运输形式，选用适当的运输设备和工具，防止损坏、污染、磕碰损伤等情况的发生。
4）对于重大特殊物资设备，如钢结构顶板梁；在装卸、运输、吊装前应制定详细的施工方案，经授权人批准后实施，并对有关人员进行技术交底，确保安装过程设备的质量、安全和周边环境得到有效的保护。
5）设备摆放整齐、有序，便于查找；各施工单位要根据工程进度安排，提前两天对所需设备提出领用申请，以方便设备管理人员按时、准确发放。确保工程设备的接收、保管、发放和备品移交的全过程在合理计划和科学有序的管理中。
（6）检查验收。当施工完毕后，由锅炉工程处进行班组自检和工地复检，合格后连同资料包质保部进行专检，合格后由质保部质检员向监理公司报验，监理工程师会同质监站质监工程师一起现场检验。对板梁吊装完毕后要检查主板梁的间距、对角线、标高、垂直度、水平度等指标。进行验收。当钢结构安装具备吊装锅炉汽包或受热面条件时，安装的主要阶段已完成，按照规范要求进行几何尺寸及强度方面的检查、验收。
7.记录
（1）设计图纸接受记录。
（2）设计图纸会审记录。
（3）锅炉基础复查记录。
（4）锅炉构架安装记录。
（5）质量监督检查记录。
（6）隐蔽工程检查记录。
（7）焊接记录。
（8）材质复查记录。
（9）不合格品报告及处理记录。
（10）顶板梁安装后挠度测定记录。
（二）汽轮机高、中、低压缸安装的创优措施1.目的
为了确保高、中、低压缸安装符合设计要求，实现机组投产后安全、文明双达标，更好地发挥投资效益和社会效益，特制定本措施。
2.适用范围
本措施适用于汽轮机安装项目施工。
3.相关文件和术语
（1）DL5007—92电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）。
（2）DL5009.1—2002电力建设安全工作规程。
（3）DL5031—94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）。
（4）DL5011—92电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）。
（5）施工质量验收及评定标准（汽机篇、焊接篇）。
（6）火电工程调整试运质量检验及评定标准。
（7）电力建设消除施工质量通病守则（原电力部建设协调司）。
（8）火力发电机组达标投产考核标准（2001年版）。
（9）电建公司企业的质量、职业健康安全和环境管理体系文件。
4.职责
（1）项目经理部负责为高、中、低压缸安装质保措施的实施配备充足的资源。
（2）汽机工程处负责高、中、低压缸安装质保措施和有关作业指导书的编制并实施。
（3）质保部负责组织高、中、低压缸安装施工过程中各阶段检查验收和质量监督。
（4）工程部负责组织按合理工期编制施工进度计划并监督实施。
（5）供应部负责设备、材料的采购质量，确保设备、材料满足设计的要求。
（6）施工人员必须经过培训并取得相应资格，持证上岗。
5.程序
（1）高、中、低压缸安装质量目标：系统及设备性能符合设计要求，单位工程安装优良品率达到100%。
（2）准备工作及作业条件。
1）作业人员的质量要求。
2）施工负责人及工程技术人员必须对本施工项目的施工工序和安装工艺做到足够的掌握。
3）施工组长必须有5年以上工龄，并参加过同类工程项目3个以上。
4）施工人员中技工应占60%以上，且有一定的施工经验，应在施工前经过专业技术及安全培训并考试合格。
5）施工作业人员必须经身体检查，不宜登高者不宜从事高空作业。
（3）机械、工具的要求。
1）必须有足够的运输和起重机械以满足施工。
2）运输起重机械必须有良好的使用性能，能顺利完成施工作业。
3）施工中所涉及的工器具应完善，满足安全要求。
（4）材料、半成品的质量要求。
1）所有的施工材料应有有关的材料证明和出厂合格证书。
2）在施工前对使用的材料进行外观检查，保证工艺要求，如有质量问题，应对其进行替换并上报有关部门处理。
3）对外委托加工的工件或半成品，要严格按照图纸对其进行审核，确认无误后方可施工。
（5）环境的质量要求。
1）在施工范围内的施工材料应堆放整齐，有足够的安装空间。
2）具有通往设备、材料存放场、组合场的运输道路。
4）具有符合要求的施工安全设施，符合安全规定摆放易燃、易爆气体瓶、罐的场所。
（6）作业条件。
1）与发电机安装有关的土建工程完毕并经验收合格，且能保证管道安装工作全面按施工方案展开。
2）所需图纸资料和技术文件齐备，并且已经过图纸会审、受控。
（7）作业技术交底的安排。施工前由专责技术员主持，施工负责人、施工人员、安全员和质检员必须到场，交底结束后完成签字手续。
（8）施工过程中采取的措施。
1）垫铁的装设应符合下列要求：
①每叠垫铁一般不超过3块，特殊情况允许5块，其中只允许有一对斜垫铁（按2块计算）。
②两块斜垫铁错开的面积应超过该垫铁的25%，即长度方向不得大于40mm。
③基架与垫铁及各层垫之间应接触密实每25mm×25mm内有3～5点接触，接触面积应占全面积的75%以上，在四周0.03mm塞尺不入，塞入深度不得大于5mm。
④以汽轮发电机组中心线为基准，各埋置垫铁位置对螺栓孔中心的偏差应不大于3mm。
⑤在垫铁安装结束后，二次灌浆前，应在各垫铁两侧面点焊。
2）低压缸下半安装就位。
①汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。
②分段组合的汽缸，其相邻的水平结合面，在垂直结合部位的相互错位量。以相邻两段接口平面的中心在水平方向上的偏差值，应符合制造的出厂记录，并应做出记录。
③汽缸垂直与水平结合面交叉部位挤入涂料的沟槽应清洁通畅。
④汽缸排汽段与凝汽器或排汽短节的坡口应符合焊接图纸和规程的要求。
⑤汽缸水平结合面的紧固螺栓与螺栓孔之间，四周应有不小于0.05mm的间隙。汽缸联系螺栓与其螺栓孔的直径应能满足汽缸自由膨胀的需要。
⑥汽缸疏水孔的部位及直径应正确。在隔板或隔板套就位后，其流水通流断面不得减小应通畅。浇铸在缸内的管道也应清洁通畅，如有遗漏应研究处理。
⑦汽缸上的丝堵应齐全，丝扣应有足够的长度，能可靠地紧固。多余的工艺孔洞应加装丝堵并焊死，丝堵及焊材应与汽缸材质相符。
⑧汽缸法兰加热装置的蒸汽室部分，应进行水压试验。试验压力为工作压力的1.25倍，维持5min应无泄漏；或作渗油试验，24h无渗油现象。
3）中压缸下半安装就位。
①中压缸下半就位前的检查应完成对汽缸螺栓与螺母的检查及汽缸安装前的检查。
②将中压后轴承箱上猫爪垫块、猫爪推拉键固定好。中箱上描爪垫块装好，猫爪推拉键放上暂时不固定。
③将接配好的中压缸下半吊上台位，调整中箱位置，复装中压缸前猫爪推拉键，检查轴向定位尺寸。
④调整中压缸和中箱横向位置，复装前后立键。
⑤所有滑决安装时应涂上二硫化钼粉或石墨粉。
4）高压外缸下半就位。
①高压缸下半就位前的检查应完成对汽缸螺栓与螺母的检查及汽缸安装前的检查。
②将中箱的前侧猫爪垫块、猫爪推拉键固定好，将前箱猫爪垫块装上。
③将高压外缸下半吊上台位，调整前箱轴向位置。
④调整外缸和前箱横向位置，复装前后立键。
⑤有滑块安装时应涂上二硫化钼粉或石墨粉。
⑥复查中心、纵横向水平。
5）高压内缸下半就位。
①按高压汽缸图，确认高压内缸下半疏水管、测内缸下半内外壁温度热电偶及引线都已装好。并将高压外缸下半缸内清扫干净。
②将高压内缸下半就位，检查前后纵向键、左右侧键以及内缸与外缸的同轴度等，均应符合出厂记录。
6）低压通流复装。
①确认汽封、隔板套的悬挂销、定位键均固定。(www.xing528.com)
②所有喷水头装上并定位焊牢。
③将吹干净的隔板套、汽封体、正、反向隔板和分流环下半依次吊入缸内并固定好。
④吊入低压转子，复测并调整隔板套、汽封、隔板与转子的同轴度。
⑤调整转子轴向位置，使反向第一级动、静轴向间隙定位。记录低压通流间隙及汽封间隙。
⑥扣上低压缸隔板上半，分流环上半，并把紧其中分面螺栓。
⑦在确认低压缸内所有零件都已按要求装好后，扣低压缸上半。
⑧装上低压缸导柱。
⑨试扣低压缸上半，顺序冷紧1/3低压缸中分自螺栓，检查中分向间隙0.03mm塞尺不入。然后涂抹中分面密封涂料，合缸。从进汽中心起，向两头、左右对称紧固中分面螺栓。
7）中压通流间隙复装。
①确认汽封、隔板套的悬挂销、定位键均固定。
②缸内吹扫干净。
③将吹干净的中压缸汽封体、隔板套、隔板下半依次吊入缸内。上半隔板分别固定在相应的上半隔板套内。
④入中压转子，复测并调整汽封、隔板会、隔板与转子的同轴度。
⑤复测并记录中压通流间隙、汽封间隙。但必须指出，测量时必须使转子处于工作位置即推力盘靠紧工作瓦块。
⑥扣上半隔板套、上半汽封并紧固其中分面螺栓。
⑦装上导流柱（前面两个借用高压内缸的，后面两个中压缸自带），扣中压缸上半。详见扣缸要求，从低压缸垂直法兰面起向两端、左右对称紧固中分面螺栓。
⑧中压缸扣盖后，进汽口及排汽口应加临时盖板，防止异物落入。
8）高压通流复装。
①确认汽封、隔板套、隔板的悬挂销、定位键均紧固，喷嘴组安装合格。
②汽缸内已吹扫干净。
③将吹干净的中压缸汽封体、隔板套、隔板下半依次吊入缸内。上半隔板分别固定在相应的上半隔板套内。
④吊入高压转子，复测并调整汽封、隔板套、隔板与转子的同轴度。
⑤放好轴承，拼紧高、中压转子联轴器，复测并记录高压通流间隙、汽封间隙。但必须指出，测量时必须使转子处于工作位置即推力盘靠紧工作瓦块。
⑥扣上半隔板套、上半汽封并紧固其中分面螺栓。
⑦按高压汽缸总图安装高压内缸各测金属温度的热电偶。
⑧装上内缸自带导柱，试扣内缸上半，按顺序冷紧1/3中分面螺栓，检查中分面间隙0.03mm塞尺不入。
9）汽轮机扣盖。
汽轮机正式扣大盖之前，应将内部零件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零件的配合情况作全面检查，保证正式扣盖工作的顺利进行。
①扣大盖所需的设备零部件，应预先进行检查，无短缺或不合格的情况，并按一定的顺序放置整齐。
②施工用的工器具应仔细清点和登记，扣完大盖后应再次清点，不得遗失。
③汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物、结合面光洁、各孔洞通道部分应通畅，需堵塞隔绝部分应堵死。
④对汽缸的各个部件的结合部位，都必须涂敷规定的或适当的涂料。
⑤汽缸内在运行中可能松脱的部件，扣盖前应最后锁紧，汽缸内在运行中可能松脱的无用部件，如防脱螺栓等应予拆除。
⑥吊装上缸时，应用精密水平仪监视汽缸水平结合面，使之与下缸的水平扬度相适应，安放时应装好涂油的导杆，下降时应随时检查，不得不均匀的下落和卡住的现象。
⑦缸水平结合面上的涂料，应在上缸扣至接近下缸时涂抹，此时应将上缸临时支垫好，确保安全。涂料应均薄，一般为0.05mm左右。
⑧扣大盖工作从内缸吊装第一个部件开始至上缸就位，全部工件应连续进行，不得中断。
⑨扣盖完毕后应盘动转子倾听汽缸内部应无摩擦音响。
10）靠背轮连接。
①按中压转子总图、低压转子总图的要求，对各联轴器螺栓孔饺孔并紧固联轴器螺栓。
②用外径千分尺测量并记录螺栓伸长量。
③联轴器螺栓紧固后，盘动转子，测量并记录各联轴器外圆的跳动量，不得大于0.04mm。
11）编制施工步骤及作业程序。
①明确施工范围、工程量、质量要求。
②施工方案力求简洁、适用。
③明确重点和危险防范措施及文明施工措施。
④施工工序要明确列出，制定实施计划。
12）检查与验收。
①产品标识和成品的防护采用的措施。
②产品的标识严格按照公司《质量保证手册》执行。
③对已安装的设备划分责任区，责任明确到人，加强成品保护。
④制定严格的施工方案，确保吊装设备不碰撞其他设备。
⑤对易于损坏的设备，要有防护措施，防护用品要抗燃、抗水、抗冲击。
13）质量检验。
①高中低压缸安装试运项目必须符合《DL5011—92电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》标准。
②高中低压缸安装过程控制的质检工作，严格按双方制定的工序控制计划进行。
③质量验收按国家及行业的有关规定编制检查计划并实施。
6.记录
（1）安装所用材料具有材质检验记录和出厂合格证。
（2）工序控制检验记录。
（3）隐蔽工程检验记录。
（4）分部试运记录及整套启动记录。
（5）工厂监造记录。
（6）设备缺陷记录。
（三）电缆敷设、二次配线的创优措施
1.目的
为了确保电缆敷设达到排列整齐，弯曲度一致，控制电缆二次接线做到美观，达到优良级工程标准，实现机组投产后安全、文明双达标，更好地发挥投资效益和社会效益，特制定本措施。
2.适用范围
本措施适用于公司所承担的火电工程项目施工。
3.相关文件和术语
（1）GB50168—92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。
（2）SDJ279—90电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）。
（3）DL5009.1—2002电力建设安全工作规程。
（4）火电施工质量验收及评定标准（电气篇、热工仪表及控制装置篇）。
（5）电力建设消除施工质量通病守则（原电力部建设协调司）。
（6）火力发电机组达标投产考核标准（2001年版）。
（7）电建公司企业的质量、职业健康安全和环境管理体系文件。
4.职责
（1）项目经理部负责为电缆敷设、二次配线创优措施的实施配备充足的资源。
（2）电气、热工工程处负责电缆敷设、二次配线创优措施和有关作业指导书的编制并实施。
（3）质保部负责组织电缆敷设、二次配线施工过程中各阶段检查验收和质保监督。
（4）工程部负责组织按合理工期编制施工进度计划并监督实施。
（5）供应部负责设备、材料的采购质量，确保设备、材料满足设计的要求。
（6）施工人员必须经过培训并取得相应资格，持证上岗。
5.保证措施
（1）质量目标。
1）电缆敷设达到排列整齐，弯曲度一致，控制电缆二次接线做到美观，达到优良级工程标准，单位优良率达到100%。
2）电缆敷设达到排列整开、美观、弯曲度一致。
3）控制电缆二次接线准确无误。
4）电缆从设备到架构排列整齐、美观。
5）电缆标牌采用统一规格，专人填写、字迹工整、清晰一致，绑扎牢固、整齐。
（2）对环境、人员、机械、工具、材料的控制。
1）对环境的要求。
①施工环境应清洁、工整，材料工具的堆放有足够的场地。
②施工时，应有足够的工作面，高空作业应该有安全可靠的脚手架及安全带。
③施工作业点有足够的照明，严寒的冬季，工人要有一定的取暖设备。
④工程安装中有足够的场地和运输通道。
2）对人员的要求。
①施工人员应具备电力安装、施工岗位合格证。
②施工队伍应有工程技术人员、技术工人，技术工人应经过相关培训。
③施工班、组长的选用必须具有5年以上工龄，且有参加3台以上电缆工程施工的经验。
④技工具有工作经验，能独立做电缆头，经考核后上岗。
⑤临时工人（民工）经培训后上岗，只能在技工的领导下进行辅助性的工作。
3）对机械、工具的要求。
①施工机械（电缆敷设机、吊装机械等）应满足设备安装的设计要求。
②施工机械附设牵引强度按《施工验收规范》电缆线路篇5.1.11条规定施工，防止机械损伤。
③所有施工工具（压线钳等）符合设计要求，并有标定合格证。
4）对材料的要求。
①电缆具有出厂合格证，产品检验记录，阻燃材料燃烧试验报告。
②电缆附件和零件应选用正规厂家生产的优良产品。
③钢材质量、尺寸符合标准，并验收合格。
（3）确定关键工序。
依设计、安装图及施工计划确定电缆敷设施工过程的关键工序。
1）敷设前的施工准备。
2）确定电缆敷设的路径。3）电缆敷设。
4）配线及接线前的检查。5）配接线。
（4）电缆敷设的安全措施。
1）施工前，对全体施工人员进行安全培训（具体针对电缆敷设工作中的工业安全、消防等培训）。
2）在各施工段，技术人员首先要对电缆敷设过程中的每一施工段做好安全风险分析，并在施工的认真贯彻给每一个施工人员。
3）各施工段施工前，安全人员要再次对现场环境进行检查，同时检查施工段的安全防护设施是否齐全。
①设立必要的施工安全管理机构。
②经常性现场安全检查与定期组织的安全大检查。
（5）文明施工措施。
1）在电缆敷设及配接线的施工过程中，要不断地对施工人员进行思想政治教育和工地纪律教育。
2）根据现场生活环境制定适时的规章制度，保证文明施工。
3）提高施工人员的思想觉悟，如果在施工中与本单位或其他单位发生冲突或矛盾时，要文明地协商解决，避免争吵或其他事故的发生。
（6）施工中质量重点的保证措施。
施工中质量重点的保证措施分以下几个部分。
1）施工前准备阶段。
①施工人员培训合格，并做好技术交底。
②按设计图、安装图、工程量清册，严格核实电缆的数量、规格及型号、电缆的轴号，要与图纸对应。
③检查现场电缆敷设及配接线的条件是否具备。
2）电缆敷设路径的确定。依图纸与电缆清册所提供的每个回路的电缆规格、型号、长度、始终端设备的编号、电缆通道节点号等对照确定电缆路径，使敷设通道明朗。
（7）作业前技术交底及培训。
1）作业的工程技术人员要根据施工内容进行技术交底。
2）参加交底的人员为所有参加本施工安装的施工人员。
3）作业前要根据施工内容及关键工序对施工人员进行必要的技术交底，保证施工及关键工序的质量。
（8）施工程序及施工方法。
1）施工程序流程。
①图纸、资料检查及准备。
②设备、材料的验收检查。
③科学安排施工计划。
④施工的技术交底。
⑤检查施工现场。
⑥依设计、安装图确定安装位置。
⑦设备、材料的运输、存放。
⑧现场具体安装。
⑨安装过程中的质量检查。
2）施工方法。
①施工准备结束后，根据施工进度安排及电缆电线到货情况，并结合现场施工的实际情况，组织安排详细的电缆敷设及接线计划。
②首先应进行电缆敷设，依据施工计划，组织安排电缆的运输及存放。运输过程中需有专业起重人员负责。
③电缆轴在起吊及装车时，不得超载，木质电缆轴吊运时，需要在电缆轴心穿一根强度足够载荷整轴电缆重量的钢管或钢棒，然后钢丝绳套牢钢管两端，且钢丝绳距钢管两端的距离应大于300mm。
④钢质电缆轴可用钢丝绳穿过轴心直接吊运，起吊前应仔细观察钢架是否焊接牢固；起吊速度应缓慢进行。
⑤电缆轴在运输车辆上应按径向排列，且需以100mm×100mm木方卡住，避免电缆轴在运输车辆行走时前后滚动。
⑥在电缆轴直径超过1.5m时；在运输过程中，应将其绑扎牢固，有专业起重人员负责指挥。
⑦电缆电线运到现场后，则开始敷设，如采用机械进行敷设时，其最能发挥效力的路径为水平通道、电缆轴放线处，电缆线径在50～300mm2之间的高低压电力电缆。
⑧在人力配合速度允许的情况下，各放线机应采用联运方式进行工作，已达到整体放线，最佳工作效率。
3）电缆敷设。
①电缆敷设由专人统一指挥，前后联系及时。
②电缆绑扎带要统一规格，并且电缆绑扎方向、位置一致。
③根据电缆路径可在竖井处、转弯处设专人操作指挥。
④电缆竖井应按《验收规范》和设计要求设固定卡，没有设计时每6m应设等距离固定卡，使相间等并隔开，保持电缆平直。
⑤施工电缆敷设应从下层到上层，接操作者方向从内层到外层的次序进行，排列位置按设计进行，严禁混放。
⑥电缆路径可能出现卡阻，划伤处进行处理，避免划伤电缆。
⑦施工整根电缆敷设完成后，其两端应用卡具固定，防止松动、变形。
⑧施工整根电缆敷设完后，立即整理，做到走线、弯度一致，横平、竖直。
⑨施工电缆引入设备较集中处，宜和设计商定增加引入桥。
⑩在人力配备不足时，应采取单动方式，以避免电缆存线过多或放线供应不足而造成的机械空运，此时各放线机械应设专人负责操作，且通过对讲机进行联络，统一指挥。
⑪用机械敷设电缆时，最大牵引强度不宜超过70N/mm2，且速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。
⑫在水平直通道，可每隔30m设一台机械，而在电缆轴侧，可视具体情况增加。
⑬在电缆桥架上三相线路使用单芯电缆时，每隔10m须将三条电缆捆扎成三角状。
⑭电缆敷设时，必须保持整条电缆的完整性，严禁将电缆搁置或切接，不得擅自将不足长度的电缆接用。
⑮每条电缆敷设完毕后，须认真核对电缆始、终端的设备号是否正确。
⑯施工人员应会同甲方工程管理人员对每条敷设完毕后的电缆做绝缘测试，只有测试结果符合要求，才能进行配接线工作。
4）电缆接线。
①接线前检查。
②接线前应将全部接线头挂牌、编号，并认真核对编号及电缆型号，做到牌、编号电缆对应一致。
③电缆配线。
④配线的材料应统一。
⑤配线由专人专组负责，由工地统一指挥。
⑥施工接线，宜从上层到下层，以左侧到右侧进行。
⑦施工接线处应有充足的照明。
⑧施工每个盘、柜接线，宜由同一个人作业，不宜换人，防止差错。整体考虑电缆采用矩阵排列。
⑨施工作业点温度不应大于30℃，作业地点的通风应该良好。
⑩施工作业人员应严格按图纸施工，中间应适当地安排休息，保持充沛的精力，防止疲劳作业，产生错误。
⑪施工每块盘电缆头，应事先统筹规划、布置，保持盘前及盘后整洁和整齐。
⑫电缆指示牌的位置、型式及字迹应该统一。
⑬电力电缆的热塑头制作时，应符合施工验收规范的要求，电吹风烤制时应使用火焰均匀，热塑管中无气泡。
⑭线鼻子与芯线连接时，线鼻子规格应与芯线相符，线鼻子与线芯表项接触良好，无裂纹、断线，铜线鼻子表面应光滑，导线和线并于压接应牢固，并能抗电机转动时产生的松动。
⑮控制电缆头装配应紧固、密实。
⑯电缆头制作材料应选用合格厂家的合格品，入库后应合理保管，作业场所应有照明和通风，注意防雨、防潮，电缆头制作材料在存放期内使用。
⑰配接电力电缆，两端及盘体侧马达线外绝缘剥掉后，必需先依A、B、C（R、S、T）相序套上甲方规定的相色软质PVC绝缘套管，再将与之配合使用之规格的压接端子压接电缆线芯，并紧锁固定于端子板上或汇流排及设备上，同极的导线必须保持相同颜色。
⑱在上述接线及固定工作中，注意保证接线端子不得承受其他方向的拉力，以免损伤接线端子。
⑲电气、仪控线或信号线在剥线后，应根据设计的控制线路图，以设计或业主规定的线号套在线芯绝缘层上，方可压接，并固定于端子板上。
⑳线号的排列由左至右或由上至下编排套装。
在屏蔽电缆配接线时，电缆的屏蔽层一端须连接至设备汇流排（或接地端子）接地，另一端电缆屏蔽层不作接地。
㉑每条电缆在接线施工前须挂上有电缆编号的电缆标识牌以便记录和检查工作。
㉒除了在端子盘内或接线前经过工程管理部门的核准，否则所有导线及电缆不得有接续点。
㉓盘内、接线盒内的电力电缆接线应排列整齐，其弯曲度应符合规范要求，且端子压接于接线柱上后其张力应符合要求。
㉔控制电缆的配接线必须排列整齐、划一，每一条线芯均需核准后方可配接。盘内的电缆排列成矩阵形式，便于维修。
㉕控制线芯插入端子排的长度应适当，且剥落的线芯绝缘长度不可过大，所有控制线芯接入端子排的型式应统一。
㉖盘内打把的控制线芯应采用尼龙扎带绑紧，且在配接线结束后。应认真清理盘（箱）内残余物。
㉗电缆终端的处理及高压电缆终端头与中间头的制作，由经过培训熟练掌握该工艺的技术人员进行制作，并且严格遵守制作工艺现程的要求。
㉘在室外制作6kV及以上电缆终端头，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度过大时，可提高环境温度或加热电缆。
㉙制作电缆终端头从削切电缆开始应连续操作至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯的内绝缘层，绝缘管的装配、热缩等应清洁。
㉚电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮、机械保护等措施，6kV及以上的电力电缆应以电缆终端热缩处理组件改善电缆屏蔽端部电场，并确保外部绝缘的相间和对地的安全距离。
㉛6kV及以上的电力电缆在施工电缆终端热缩处理组件时，应依电缆头制作厂商的制作说明书施工，并符合下列施工规定。
㉜电缆在剥切线芯绝缘屏蔽、金属保护套时，线芯沿绝缘表面到最近接地点（屏蔽或金属保护套）的最小距离应符合制作工艺的要求。
㉝半导体的剥除不可伤及绝缘层，必须用甲苯擦拭，不得研磨或以酒精擦拭。
㉞高压电缆于电缆终端热处理施工完工后，除应以上高阻计测量绝缘电阻判定绝缘是否良好外，并应做HZ—POT绝缘耐压试验，以测试各项指标均达到标准要求后方可接至接线端子上。
㉟对于配接线施工中的国产电缆及电线，其相色应按如下规定：
A相：黄色；
B相：绿色；
C相：红色；
中性线：黑色。
外方电缆依设计或业主要求。
a.对产品标识和成品的防护采用的措施。
a）对职工进行必要的培训及教育，避免人为破坏产品标识及成品。
b）在交叉作业及其他专业安装过程中，易碰、划、撞的部分段要加提示牌，必要时可设围栏。
c）存在高空作业及高空落物的施工段，要对产品标识及成品加设防护棚。
d）根据不同时间、不同施工段，要充分考虑环境、天气、人为、机械等对成品及标识破坏的可能性，而加设必要的防护设施，重要地段设专人管理。
b.检查和验收。
a）工地自己要对施工段进行检查，做好记录。
b）每段电缆敷设完毕后要作回路测试试验。
c）电缆敷设及配接线过程控制点，见表3-2-3-1。
表3-2-3-1 电缆敷设及配接线过程控制点
6.记录
（1）制造厂提供的产品说明书。
（2）试验记录。
（3）合格证件。
（4）隐蔽工程记录。
（5）电缆线路的原始记录。
（6）电缆敷设记录。
（7）检验评定记录。
四、电建公司创国家优质工程的考核标准
（1）考核项目一：动态考核，见表3-2-3-2。
（2）考核项目二：质量、职业健康安全、环境管理体系，见表3-2-3-3。
（3）考核项目三：安全管理，见表3-2-3-4。
（4）考核项目四：技术指标，见表3-2-3-5。
（5）考核项目五：质量与工艺指标，见表3-2-3-6。
（6）考核项目六：工程挡案管理，见表3-2-3-7。
表3-2-3-2 动态考核标准得分：100分
表3-2-3-3 质量、健康、环境管理考核标准得分：100分
表3-2-3-4 安全管理考核标准得分：100分
表3-2-3-5 技术指标考核标准得分：100分
表3-2-3-6 质量与工艺指标考核标准得分：100分
续表
续表
续表
续表
表3-2-3-7 工程档案管理考核标准得分：100分
续表
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