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根据输入/输出点数确定操作员站和控制器型号及数量

时间:2023-06-15 理论教育 版权反馈
【摘要】:等台数确定以后,现场I/O点数与PLC、DCS控制器的点数如何匹配呢?选定使用的模块型号后,计算出每种型号的I/O模块数量。监控软件所能接收的I/O点数,按产品说明书做操作员站组态。根据操作员站能显示的标签数量,决定操作员站的台数。

根据输入/输出点数确定操作员站和控制器型号及数量

1.控制器和处理I/O点数的能力

一个系统,首先要决定采用多少个控制器和多少台人机界面。在控制系统组成方面,回路控制器组成的系统是比较单一的,它提供的I/O点数是确定的,它的I/O点和回路数目也是确定的(有现场总线连在控制器上除外)。其他无论是DCS,还是PLC,确定购买哪一家的产品以后,就需要确定PLC或DCS的型号,究竟需要购买多少台控制器、一个控制器需要配置多少块I/O卡,这个问题对于最终用户来说是非常重要的。等台数确定以后,现场I/O点数与PLC、DCS控制器的点数如何匹配呢?这个问题我国用户付出了很高的代价。20世纪90年代以前,如果购买DCS,系统配置都是由外国公司做的,我国用户只提出I/O点数、控制回路数和一些控制要求。由于当时我国技术人员对于这些设备不是十分熟悉,最终用户对系统的配置考虑得也不多。有的资金雄厚的单位,由国外公司配置系统,安装运行后,发现控制器的台数和操作员站的数目与其他相同规模的系统相比,大约要多出30%~40%。这样单位就要多付30%~40%的费用,这种情况我国西部发生较多。不过,这样的系统也有一个优点,由于控制器的负荷比较轻,系统故障率相对比较低。

2.硬件组态软件组态

DCS、PLC的型号确定以后,计算各种类型I/O的卡件数,这称为硬件(或称为硬件配置)组态。硬件组态有三方面的考虑:

(1)首先是与控制器位置有关的I/O设备的位置的确定。许多系统提供远程和本地I/O配置。尽管本地I/O系统具有系统硬件集中的优点,但考虑到安装布线费用时,远程I/O体系就有优势了。

(2)本地I/O或远程I/O选定以后,就要选择模块的型号。通常不会只要一种型号的I/O模块。

(3)选定使用的模块型号后,计算出每种型号的I/O模块数量。根据应用中所用的现场传感器、控制设备的工作原理和电压幅值来划分统计。根据(输入/输出)功能、电压、工作原理,统计接口模块的数量。

完成硬件组态后开始软件组态,即DCS采用功能组态,PLC编制梯形图,现场安装和调试后,才使系统很好地运转起来。但这里存在一个问题,即怎样配置系统才能很好地运转呢?

3.其他需要考虑的问题

前面介绍的是I/O模块的数量,另外还有一个问题就是控制器逻辑程序所用处理机内存容量,最后还要考虑处理机的指令系统

由于DCS主要考虑模拟量的处理问题,占有的处理机的内存容量更多,控制器I/O点数的配置比PLC要复杂。

对于DCS也遇到类似PLC的情况,所以选型确定以后还必须确定点数余量的问题。根据经验,假设实际有100个I/O点,应该选用能识别300~400点I/O的控制器,这样,存储器的容量才够用。再确定选用能连接多少I/O的PLC或DCS的控制器,因为说明书中标的是该机器的最大的能力。实现说明书上的能力,是牺牲其他的功能来完成的,甚至是控制器什么工作都不做,CPU只是运转输入/输出,不考虑中间变量,才能有那么多的I/O点数。

假设一台DCS控制器能连接64块I/O卡,在实际连接时,连接20多块I/O卡是合适的,每一块卡分别是8路或16路。如果都是开关量时,块数可以适当多一些,是模拟量时,块数要少一些。

另一个问题是,如果一台DCS的控制器能完成120个PID控制回路的任务,在组态时,最好做40多个回路,再加上部分开关量和模拟量的采集,控制器才能正常运转。一定不要做得太满,太满了不仅影响控制器的运行,还影响DCS通信网络的工作。

一个系统需要用到多台控制器,各台控制器做硬件组态时,相互之间的负载要平衡,输入/输出点数要相当。而各台控制器究竟需要组态的PID回路数量并不太重要,只是I/O的点数大约是最大能力的30%~40%。如果两台控制器输入/输出点数都没有超出合理范围,但是数量相差太大,比如一台是1 000多点,而另一台只有100多点,这时的通信网络工作就不太正常。(www.xing528.com)

4.I/O点数

产品说明书中宣传的控制器读取的I/O能力越大,留的余量就应该越大。如有的系统宣布一台控制器有12 000点的I/O能力,或有5 000点的I/O能力,实际用的I/O点不能超过1/3,甚至还要少得多。如一个300 MW的电厂,大约有3 000多I/O点,如果采用有12 000点的能力的系统,是不是一台控制器就够了呢?答案是否定的,一定会用到5台以上的控制器,每一台控制器不会超过1 000个I/O点,否则,系统就运转不好。应该注意的是,在使用每一块卡件时,如8通道的输入卡,还需要留出1~2个通道,16路的输入卡,要留出2~3个通道,以便在调试时,更换通道时使用。尤其是热电阻热电偶卡,每一块一定要留出富余的通道,小信号的模拟量通道更容易损坏,调试时更要小心。厂家会给出一台控制器推荐的I/O点数,根据这个点数,再留出余量,而不是一台控制器能识别的I/O能力。

5.操作员站和标签量

传统DCS的操作员站读取的I/O点数是有很严格的规定的。比如500、1 500、3 000、10 000或30 000点,与显示的标签量有关的因素有:

(1)操作员站主机CPU的运算速度。

(2)操作员站主机存储器容量的大小。

(3)主机与DCS网络接口的连接方式(有串行和SCSI之分)。

(4)监控软件所能接收的I/O点数,按产品说明书做操作员站组态。

根据操作员站能显示的标签数量,决定操作员站的台数。新型系统由于主机CPU的运算速度和存储容量都能满足要求,标签量已经可以做得很大,几万个标签都可以做到。

6.关于控制系统的网络层次

20世纪80年代的传统DCS网络只有一级或两级。一级是连接控制器和人机界面的通信网络。有的系统将按照所完成的控制任务分成完成闭环控制任务的控制器、完成数据采集的控制器和完成逻辑控制任务的控制器,在控制器之间用通信网络连接起来,这样就构成了两级网络。

到20世纪90年代,为了能把生产过程的现场数据送到以太网,与MIS系统连接起来,又增加了网关,从而增加了网络层次。网络层次的增加,使得为了通信而增加专用的接口,有一层网络只是为了读取数据,对控制没有什么贡献,并且由于使用接口,产生瓶颈,使通信效率降低。

新型系统的控制器能直接上以太网,所以网络的层次比较少,系统的价格会比较低。在做系统集成时,选用接口比较多的控制器,如以太网、Modbus协议、RS-232C或RS-485等,使得控制器能与现场总线相连,或能与PLC相连。集成的系统功能强、能与商业活动结合在一起,并且能把控制系统当成一个核心,第三方可作二次开发

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