泵工作长度内间隙优化与调整

Ω形双螺杆泵工作长度内有三种间隙：

（1）间隙δ₁δ₁是螺杆螺旋齿顶圆和螺杆衬套内孔圆柱面之差，单边间隙即。δ₁应保证螺杆能自由地旋转，而且应使总的摩擦功率损失和给定压力下的介质泄漏为最小。同时也要考虑螺杆的热膨胀、挠度变形以及螺杆衬套孔和螺杆螺旋的加工精度、输送介质的粘度和润滑性、甚至机组运行引起的振动造成螺杆挠度的增大等等因素。δ₁与螺旋深度和导程（螺距）大小无关。笔者的经验通常取：

介质粘度大、压力较低的工况，δ₁可取得比式（4-17）大些；介质粘度较小、压力较高的工况，δ₁可取得比式（4-17）小些。

（2）间隙δ₂δ₂是螺杆螺旋齿顶圆和相啮合的螺杆螺旋齿根圆的圆柱面之间的间隙。δ₂也应保证螺杆能自由地旋转，若形成δ₂的齿顶圆和另一螺杆的螺旋齿根圆之间相切，就会引起额外的摩擦损失。因此δ₂也应使摩擦损失的功率和介质的泄漏均为最小，通常δ₂小于。

（3）间隙δ₃δ₃是相互啮合的两根螺杆螺旋面之间的间隙。由于Ω形双螺杆泵运行时两根螺杆的螺旋面不相接触，因此当一根螺杆的螺旋嵌入另一根螺杆的螺旋槽啮合时，螺旋型面的两侧会形成两条间隙δ₃。设计及制造安装时要求两侧的δ₃均匀。选取δ₃的大小时，还需考虑排出压力和介质粘度的大小，以及螺距或导程数目的多少等因素。(www.xing528.com)

图4-4 螺杆轴截面上螺旋面之间间隙δ的尺寸标注

上述三种间隙中δ₃对流量的影响最大，其漏泄量远比δ₁和δ₂的漏泄量大。

由图4-2可知，齿形曲线由长幅外摆线ab和外摆线bc组合而成，在整个螺旋表面不同半径处的间隙δ₃大小是不同的。考虑到螺旋轴截面上螺旋齿顶圆处的c点和c′点不易找出正确的位置和齿顶圆直径有加工公差，不可能是名义尺寸。若在齿顶圆处标注δ₃，会给加工和检验带来困难。为便于加工和检验，图样上通常在螺杆轴截面的ab和bc的交点b处标出尺寸及其公差（图4-4），就是δ₃的值。装配时必须注意两侧的δ₃均匀，在运行时螺旋面之间就不易相互接触。若两侧的δ₃不均匀，引起的泄漏量要大于两侧δ₃均匀状态下的泄漏量。

为了使装配时两侧的两条δ₃间隙均匀，必须使同步齿轮的齿侧间隙小于螺旋型面之间的间隙。这样当装配同步齿轮时在两齿轮的齿面处于接触位置的状态，调整两根螺杆的螺旋面使之不相接触，即存在有间隙，且使两侧的δ₃均匀，然后将它们的位置固定下来。