三螺杆泵的其他结构形式

（1）双吸式三螺杆泵 双吸式三螺杆泵用在低压大流量的工况。这是由于三螺杆泵螺旋段横截面的过流断面面积并不大，单吸式结构的流量值相对较小，为了增大三螺杆泵的流量，较大流量的工况就采用双吸式结构。

从图3-11可看出双吸式结构乃是当介质进入泵的进口后，即向左、右两侧分流，进入位于泵体两端的吸入腔，介质随着螺杆的旋转，沿着螺旋的密封腔平移至螺杆中部无螺旋的排出腔处排出泵外。显然，和相同螺旋段尺寸的单吸式结构相比，螺杆多了一段旋向相反的螺旋段，流量几乎增大了一倍。这里所以说“几乎”，因为双吸式泵有两部分旋向相反的螺旋段工作长度，且螺杆的挠度也大于单吸式泵，螺旋啮合时的间隙通常不如单吸式均匀，故在相同加工精度时，其泄漏量会略大于单吸式泵。由此也可看出双吸式泵螺杆的加工精度要求更高。由于有两部分工作长度和两段吸入腔，螺杆的轴向长度就增大，螺杆挠度也比单吸式大，这样螺杆就会受到挠度变形的限制。而排出压力又是与密封腔数成正比，密封腔越多，能建立的排出压力也越高，其工作长度也就越长，因此较高的排出压力就会受到螺杆挠度变形的限制，故而双吸式结构只能适合低压较大排量的工况。双吸式结构的另一个突出的优点就是由于螺杆存在两部分尺寸相同旋向相反的螺旋段，排出腔又在中间，因此作用在螺杆上的轴向力就能自动平衡。

图3-11 双吸式三螺杆泵

（2）外支承轴承结构的三螺杆泵 所谓外支承轴承的结构，就是把通常设置在泵体内固定主动螺杆的滚动轴承延至泵体外，这种结构用于输送的介质性质较差、不适宜用它来润滑滚动轴承的情况或介质温度超过了滚动轴承允许的温度，如输送沥青等介质时就采用外支承轴承的结构。

（3）夹套式结构的三螺杆泵 三螺杆泵输送粘度很高、流动性很差、需加热后才能抽吸的介质或介质的温度很高，必须冷却才能使泵内某些零部件（如：机械密封、轴承等）正常工作的，则采取泵体带有夹套的结构，使蒸汽或冷却液等介质通过泵体的夹套，进行加热和冷却。

（4）磁力驱动结构的三螺杆泵 磁力驱动三螺杆泵是近10来年发展起来的，IMO AB公司和ALLWEILEY公司等已将产品推至市场。(www.xing528.com)

磁力驱动三螺杆泵（图3-12）是完全无泄漏的泵，可以达到如国际海事组织SOLAS规则的15.2.4和一些客户的要求，特别适合用于一些流程工业和环境工程输送性质恶劣，如有毒、腐蚀性强、放射性、易爆和高温等容易破坏常规轴封的介质，以及价格昂贵的介质。它具有无泄漏、环保、安全性高、结构紧凑和很少维护等优点。

泵的部分和普通三螺杆泵基本相同。其磁力驱动部分则主要由磁性联轴器和无磁性的隔离套组成。泵体外侧是由一个相同性质的磁性转子和驱动端相连，驱动端的转矩通过磁场（而无须通过机械连接）传导至泵。磁性联轴器有两个旋转体：内套和外套。外套的内壁镶有高强磁性材料，当它旋转时，磁场就穿过薄壁壳体，到外壁镶有磁性材料的内套，两者完全以同一转速旋转。介质被完全包容在泵的内部，故而不会泄漏。为了冷却磁性联轴器涡流损失的热量，利用输送的介质从排出腔端通过轴进入隔离套，同时介质也直接润滑了滚动轴承，这小部分起冷却和润滑作用的引入介质，再流回到泵的进口处。

图3-12 磁力驱动三螺杆泵

磁性联轴器必须避免诸如焊渣、钢铁颗粒等进入，否则就会受到严重损坏，因而需要磁性微粒过滤器进行过滤。

磁力驱动泵拆卸时，无论是拆卸的场地，还是放置有磁性的内套和外套，都必须保证没有如铁屑等能被磁性物吸附的杂质。而且两个磁套之间应保持足够远的安全距离，再用干净的布料缠包，防止磁性吸附杂质。总之必须注意到某些零件具有磁性这一特殊性。